對(duì)于一些對(duì)不銹鋼表面顏色有要求的鈑金加工件來說,表面處理則是必須要的一道加工工序。其中比較常見的表面處理包括鍍鈦、氟碳噴涂、噴漆等內(nèi)容。冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍,電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理,采用的是進(jìn)行磷化處理,磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗,脫脂,然后進(jìn)行噴涂;
焊接時(shí)鈑金加工的后一道流程,焊接的主要手段為弧焊、電焊、二氧化碳保護(hù)焊。鈑金加工的基礎(chǔ)部件完成之后需要進(jìn)行拼接,才能保證產(chǎn)品的成型。為了保持產(chǎn)品的牢固和沒有卡扣的文件的拼接,焊接時(shí)十分重要的內(nèi)容。對(duì)于一些要求較高的產(chǎn)品,焊接的地方要進(jìn)行打磨,以讓焊接點(diǎn)和產(chǎn)品融合。是產(chǎn)品看起來和一氣呵成一樣。
電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極弧焊,焊接所產(chǎn)生的形變量大,并且熱影響區(qū)大,焊接產(chǎn)生的熱量亦會(huì)對(duì)裝配好的電機(jī)機(jī)體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)生影響。采用激光焊接的方式,能量集中、密度高、加熱、速度快,因此母材的變形小,激光切割工廠,非熔化區(qū)金屬受熱影響小。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接時(shí),焊縫熔深達(dá)到4mm以上,不銹鋼激光切割,如采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極弧焊,雖然熔深可以達(dá)到要求,但變形量很難控制。采用大功率填絲激光焊接的方法可以降低對(duì)工件坡口加工及裝配的精度要求,提高了焊縫成形質(zhì)量;另外,通過調(diào)節(jié)填絲成分,可以控制焊縫區(qū)域的組織性能。
激光切管機(jī)采用數(shù)字系統(tǒng)控制,也是激光切管機(jī)切割管材的的優(yōu)勢之一。首先確保了靈活性,永泰激光切割,激光切管加工技術(shù)可以加工出任何已經(jīng)編制好加工程序的形狀,銅板激光切割,而且可以在任何方向上完成裁切。模板的形狀可以快速地改變,不需要任何工具的幫助。只要在后一分鐘還可以對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改,而不會(huì)影響整個(gè)制品生產(chǎn)過程;更大的好處就是,終端用戶可以控制短版或中版生產(chǎn),而不用制造大量的模板,這樣可以更快地根據(jù)客戶需求作出反應(yīng),為實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制提供了可能。
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