對刀點和換刀點
在確定了零件的安裝方式后,車床數(shù)控改造技術(shù), 要選擇好工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點。對刀點是指在數(shù)控加工時, 刀具相對零件運動的起點, 通常設(shè)定為工件坐標(biāo)系的原點。對刀點可以設(shè)在工件上, 也可以設(shè)在與工件的定位基準(zhǔn)有一定關(guān)系的夾具某一位置上。其選擇原則如下:使程序編制簡單。對刀點在機床上容易找正, 加工過程中檢查方便。引起的加工誤差小。
數(shù)控加工過程中需要換刀時應(yīng)該設(shè)定換刀點。換刀點應(yīng)設(shè)在零件和夾具的外面, 以免換刀時撞傷工件或夾具等。
數(shù)控車床導(dǎo)軌熱變形的主要原因 在現(xiàn)代高速高精數(shù)控車床的加工過程中,熱變形對數(shù)控車床加工精度的影響越來越受到重視。為了實現(xiàn)快速定位,車床數(shù)控改造,需要工作臺與刀架在導(dǎo)軌面上快速移動,工作臺與導(dǎo)軌摩擦?xí)a(chǎn)生大量摩擦熱,從而導(dǎo)致導(dǎo)軌熱變形。 目前,國內(nèi)外研究者已經(jīng)對數(shù)控車床導(dǎo)軌熱變形對零件加工精度的影響以及如何控制和防止熱變形的產(chǎn)生開展了許多研究工作。 數(shù)控車床導(dǎo)軌熱變形主要有三個方面原因: (1)主軸箱中高速運轉(zhuǎn)的主軸和滾動軸承之間會產(chǎn)生摩擦熱,導(dǎo)致主軸熱變形; (2)起傳動作用的滾珠絲杠與螺母之間產(chǎn)生摩擦熱引起導(dǎo)軌熱變形; (3)導(dǎo)軌與工作臺之間產(chǎn)生摩擦熱引起導(dǎo)軌熱。
異步電機或直流電機拖動光柵測量反饋的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)介紹
異步電機或直流電機拖動光柵測量反饋的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度高,但在結(jié)構(gòu)上比開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)復(fù)雜,工作量大,成本也高,調(diào)試?yán)щy,車床數(shù)控改造,一般不采用。交/直流伺服電機拖動編碼器反饋的半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng),車床數(shù)控改造型號價格,其精度介于步進(jìn)電機拖動的開環(huán)系統(tǒng)和異步電機或直流電機拖動光柵測量反饋的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)之間,結(jié)構(gòu)與調(diào)試都較閉環(huán)系統(tǒng)簡單,適用于控制精度要求較高的大、中型機床的改造。
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