因為鈑金加工技術(shù)自身有著加工^高、自動化程度高、速度快、操作簡單方便、等特點。使鈑金加工應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，鑄造電機外殼，鈑金加工技術(shù)能獲得廣泛的應(yīng)用。

今天我們主要給大家介紹的是一種冷加工工藝：

在鈑金件加工學(xué)中，與熱加工相對應(yīng)，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，微電機外殼，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度，但會使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)的進步，鈑金件在我們?nèi)粘５纳a(chǎn)、生活中的使用越來越廣泛。汽車上，電器上、各種生活用具如排油煙機、燃氣灶等等均要使用到各種各樣的鈑金件。但是鈑金件難免會出現(xiàn)一些缺陷，今天電器外殼廠家就為你分析一下鈑金件缺陷分析的必要性：

??1、鈑金件對于電器整體來說可以說是電器的衣服，除了讓整個電器更加靚麗外，同時也起著保護的作用，內(nèi)部的鈑金件更是具有支撐的作用，因此這件“衣服”的質(zhì)量如何就要靠在加工過程中來保證，如果鈑金件加工過程中有些問題沒有及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)時產(chǎn)品已生產(chǎn)，那么即使得到了維修依然會影響產(chǎn)品本身的性能，有些嚴(yán)重的問題可能會導(dǎo)致整個電器使用異常影響到人身安全。

??2、在近些年的電器設(shè)計中提倡輕量化的應(yīng)用，那么也就隨之帶來了新材料的研制、應(yīng)用，珙電機外殼，但是目前鋼材仍然是電器制造的主要材料，尤其是一些支撐件及大部分外覆蓋件依然是用鋼板制成，因此除了材料厚度進行優(yōu)化外，再有就是采用等級較低的鋼板，那么隨之而來的就是生產(chǎn)中會導(dǎo)致問題頻出，因此對鈑金件缺陷的分析很有必要。

鋁型材機殼表面粗糙度的影響因素：

1、刀具因素

刀具是電機機殼加工中的關(guān)鍵，其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度。在實際加工過程中，通過適當(dāng)增大切削刀具前角的方式，能夠?qū)︿X型材機殼的表面粗糙度進行顯著改善。同時，刀具的材料應(yīng)該能夠有效適應(yīng)鋁型材機殼材料，電機外殼尺寸，確保鋁型材機殼的加工質(zhì)量和加工效率。

2、切削用量

切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中，一般情況下，低速切削加工容易在鋁型材機殼表面產(chǎn)生積屑瘤，進而導(dǎo)致鋁型材機殼表面粗糙度的增加，應(yīng)該盡量避開相應(yīng)的切削速度區(qū)域。

3、殘余應(yīng)力

切削加工過程中，鋁型材機殼表面的金屬層內(nèi)會產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形，導(dǎo)致表面比容的增大，與里層金屬之間的沖突會在鋁型材機殼中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。同時，加工過程中會產(chǎn)生大量的熱能，導(dǎo)致金屬表面溫度急劇升高，與內(nèi)部形成較大的溫差，同樣會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致鋁型材機殼表面粗糙度的增大。

4、鋁型材機殼材料

鋁型材機殼自身材料的性質(zhì)同樣會對電機機殼加工中的表面粗糙度產(chǎn)生影響，在設(shè)定好的速度范圍內(nèi)，對塑性材料進行切削加工時，前刀面與鋁型材機殼之間的擠壓作用和摩擦作用會使得切屑的底層金屬流動減緩，形成滯留層，冷卻后會形成金屬顆粒，黏附在刀尖位置，形成堅硬的楔狀物，即通常所說的積屑瘤。

5、切削液

在對鋁型材機殼進行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤滑的作用，從而顯著降低切削溫度，削弱前后刀面與鋁型材機殼之間的摩擦力，減少切削過程中產(chǎn)生的塑形變形，并對切屑進行及時清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，切實保證鋁型材機殼的加工質(zhì)量。

6、振動因素

在電機機殼加工的過程中，受各種因素的影響，鋁型材機殼與刀具之間可能會產(chǎn)生振動，進而對工藝系統(tǒng)正常的切削加工過程造成干擾，在鋁型材機殼的表面產(chǎn)生振紋，進而降低鋁型材機殼的加工精度以及表面質(zhì)量。