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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質焊接襯墊
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| 先生： |
陶瓷襯墊的使用對構件組裝有個共同的要求，即拼裝縫隙為6～8mm，且縫隙寬度均勻，組裝精度要求較高，焊接襯片生產廠家，這對鉚工的技
術要求也高。由于留設縫隙大，焊接變形也大，因此，對于組裝難度大、剛度較小的結構或零部件，不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評定、產品試板等實驗結果表明，焊縫抗拉強度、屈服強度以及伸長率等參數(shù)均符合標準，即采用陶瓷襯墊技
術焊縫的化學成分和焊接接頭的力學性能能夠滿足設計和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術，免除了背面清根工序，避免了因
炭弧氣刨而產生的粉塵和噪聲污染，同時也降低了工人的勞動強度和施工成本，提高了施工效率和焊縫質量。
常規(guī)缺陷及防止:
1. 氣孔、均為N2氣孔，焊接襯片，密集型，產生主要原因：
① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂風過大。
2．未焊透，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
①坡口根部間隙過小。②不用圓鋼粒點焊。③操作要點未掌握。④焊接規(guī)范不對。
3．飛濺過多，飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機接法極性不對。
③弧電壓過高。④焊絲伸出長度過大。
4．背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點未掌握。③燃弧點處理不好。
5．焊穿，背面無法成型。
①電流過大。②燃弧點不對。③焊速過慢。
6．焊瘤個別高凸現(xiàn)象。
①電流過大。②焊速快慢不均。③根部間隙過大。
7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴重。
①電流過大。②未掌握操作要點。③焊速行走不均勻
在生產中，船用焊接襯片，為確保焊接有可追溯性，應詳細記錄焊前預熱溫度、層間溫度、焊后熱處理溫度等。焊接時層間溫度、熱影響區(qū)不得小于預熱溫度，不得大于250℃。當溫度大于200℃時，加熱片應立即停止加熱。
考慮到焊縫長短的情況，當焊縫大于1m時，盡量安排多名焊工焊接，陶瓷焊接襯片，每1m焊縫中必須安排一名焊工焊接。應一次焊接完成，盡量避免隔夜二次預熱。焊接需從中間向四周焊接，先焊對接縫，后焊角焊縫的順序進行，當有自由端對接焊縫時，應先焊自由端焊縫，角焊縫先焊立角焊，后焊平角焊。
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第2年
