壓力噴霧干燥機工作原理
制冷壓縮機將蒸發(fā)器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內,制冷劑蒸汽經過壓縮,壓力、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器,在冷凝器內,溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來,制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥,經過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器;在蒸發(fā)器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發(fā)”),而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水;蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程,從而完成了一個循環(huán)。在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中,蒸發(fā)器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備,將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降1壓作用、同時控制和調節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數量,并將系統(tǒng)分為高壓側和低壓側兩大部分。
壓力噴霧造粒干燥機的結構特點與應用說明
.結構
(1)該干燥機一般采用304不銹鋼制作,在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層。
(2)熱源裝置采用蒸汽加熱、電加熱器、熱風爐等方式,壓力噴霧分為順流和混合流。
(3)對于在干燥過程中粒度要求較高的產品,系統(tǒng)可配置細粉返塔再造粒。
3.特點
(1)采用壓力式霧1化器,再借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀物料霧化成細微液滴,能顯著增大表面積,壓力式噴霧干燥機,經與熱風進行充分熱交換進行干燥,所以干燥速度快,特別適用于熱敏性物料。
(2)所得產品為球形顆粒,具有粒度均勻、流動性和溶解性好、、純度高以及質量好的優(yōu)點。
(3)功能多樣,既可以進行熱風干燥、造粒,也可以進行冷卻造粒、噴霧結晶、噴霧反應等。
(4)操作簡單方便,控制穩(wěn)定,易于自動化作業(yè)。
(5)所得產品的粒徑、松密度以及水分可在一定范圍內進行調節(jié)。
壓力噴霧干燥機的組成及技術要求
壓力噴霧干燥機大體是由以下部件組成,首先就是壓力噴霧干燥機的干燥器的主題,包括清掃門,清掃裝置,燈視孔,空氣過濾器,空氣加熱器,熱風分配器,料液霧1化器,壓力式噴霧干燥機生產廠家,捕粉裝置,進風排風調節(jié)裝置,儀表控制裝置,包括排風,超溫,報警安全裝置,這些部件構成了壓力噴霧干燥機完整的組成。壓力噴霧干燥有一定的技術要求,壓力噴霧干燥機要符合標準,壓力式噴霧干燥機供應商,按照批準的設計及技術文件進行生產制造。外部協(xié)調的機器,要有齊全的合格證,壓力噴霧干燥機要對外供部件進行檢驗。壓力噴霧干燥機接觸的零部件要全部采用不銹鋼材質制造,要符合標準。壓力噴霧干燥機的視孔,燈,壓力式噴霧干燥機供應,要方便操作者觀察,壓力噴霧干燥機留有足夠的手孔和清掃門,密封性好,靈活的開關。壓力噴霧干燥機的焊縫應拋光打磨平整,不得有突兀,燒1傷劃痕出現(xiàn),拋光表面紋路要整齊精細。分氣缸這類壓力容器都要按照GB150相關規(guī)定進行制造。
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