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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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氣體保護焊，陶瓷襯墊的用法
半自動CO2氣體保護焊單面焊雙面成型工藝是一種的焊接方法。它具有熔敷率高、坡口角度小、裝配間隙廣、背面不需清根、成型美觀、變形小等一系列優(yōu)點，在造船業(yè)上已越來越得到普及應(yīng)用。
為了達(dá)到焊接的目的，在裝配的過程中，裝配間隙盡可能滿足下限值，減少焊逢金屬的熔敷量。坡口面的朝口原則上由分段建造工藝確定，坡口盡量設(shè)在方便施焊的一側(cè)。為了方便現(xiàn)場加工，保證坡口角度的準(zhǔn)確，焊接耐磨襯板，經(jīng)過換算，給出了板厚與坡口寬度的關(guān)系值，供參考選擇。
陶瓷襯墊的使用對構(gòu)件組裝有個共同的要求，即拼裝縫隙為6～8mm，且縫隙寬度均勻，組裝精度要求較高，這對鉚工的技
術(shù)要求也高。由于留設(shè)縫隙大，焊接變形也大，因此，對于組裝難度大、剛度較小的結(jié)構(gòu)或零部件，焊接襯板廠家，不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評定、產(chǎn)品試板等實驗結(jié)果表明，焊縫抗拉強度、屈服強度以及伸長率等參數(shù)均符合標(biāo)準(zhǔn)，即采用陶瓷襯墊技
術(shù)焊縫的化學(xué)成分和焊接接頭的力學(xué)性能能夠滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術(shù)，免除了背面清根工序，避免了因
炭弧氣刨而產(chǎn)生的粉塵和噪聲污染，同時也降低了工人的勞動強度和施工成本，提高了施工效率和焊縫質(zhì)量。
陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗陶制焊接襯墊的性能，在壓力容器制造過程中進行焊接試驗，耐磨陶瓷焊接襯板，焊接方法選擇CO2氣體保護焊，壓力容器的
焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板，焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗開始前在10 mm厚Q245R鋼板開V形60°坡
口，采取點焊的形式進行鋼板拼接，焊接襯板，拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊，襯墊置于鋼板背部，用鋁箔膠帶固定，要注意襯板中
心凹槽與焊縫對中。按照先打底后蓋焊的順序進行焊接，打底焊與蓋面焊分別重復(fù)兩次，焊接完成后，清除鋼板背面襯墊。
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第2年
