鉆深孔方法1.直徑3~20mm用孔鉆。直徑20~65mm用高壓內(nèi)排屑深孔鉆或用噴吸鉆,也可用可轉(zhuǎn)位刀片交錯(cuò)齒深孔鉆。只有一個(gè)切削部分,早用于加工。鉆削時(shí),黃江附近的深孔鉆加工廠,切削液從鉆桿中間進(jìn)入,經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū),然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。
BTA深孔鉆:切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入,靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上,孔深與孔徑之比小于100的深孔,其生產(chǎn)效率比鉆高3倍以上。
雁田深孔鉆加工-深孔鉆-深孔鉆鏜床加工深孔鉆深孔鉆鏜床是一種專門用于加工圓柱形深孔工件的設(shè)備。深孔鉆鏜床通常采用高精度、高剛性的主軸系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng),具有率、高精度的加工能力。在深孔鉆鏜床上,可以進(jìn)行鉆孔、鏜孔、滾壓等加工操作,以獲得高精度、高質(zhì)量的深孔工件。
深孔鉆鏜床的加工過程包括以下幾個(gè)步驟:安裝工件:將待加工的圓柱形工件安裝在深孔鉆鏜床的工作臺上,并確保工件的位置和穩(wěn)定性。刀具準(zhǔn)備:根據(jù)加工需求,選擇合適的鉆頭、鏜刀等刀具,并進(jìn)行調(diào)整和安裝。調(diào)整參數(shù):根據(jù)加工要求,調(diào)整深孔鉆鏜床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等參數(shù),以確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。開始加工:啟動(dòng)深孔鉆鏜床,進(jìn)行加工操作。在加工過程中,需要密切關(guān)注刀具的磨損情況、冷卻液的供應(yīng)情況以及加工精度和質(zhì)量。檢測質(zhì)量:在加工結(jié)束后,對工件進(jìn)行質(zhì)量檢測,以確保其符合要求。深孔鉆鏜床的優(yōu)點(diǎn)包括高精度、率、高可靠性等。在能源、航空航天、液壓等領(lǐng)域,黃江模胚模具深孔鉆加工,深孔鉆鏜床被廣泛應(yīng)用于各種深孔類零件的加工生產(chǎn)中。
當(dāng)今的制造要求需要一種與深孔鉆完全不同的深孔加工解決方案,后者通常必須在另一臺機(jī)床上執(zhí)行單刃鏜削工藝。即使在多任務(wù)機(jī)床上,黃江模具深孔鉆加工廠,也需要一個(gè)夾具。例如,加工一個(gè)直徑約 100mm 的數(shù)米深的孔,必須在一端有螺紋,深孔鉆,而深入孔的腔室必須具有更大的直徑。通常,當(dāng)鉆孔完成后,這些特征會在零件移到車床上后通過鏜孔過程添加到孔中。深孔加工現(xiàn)在結(jié)合了刀具執(zhí)行后續(xù)操作的能力,而沒有機(jī)床調(diào)整限制。相反,這種新的工具技術(shù)擴(kuò)大了其操作能力,允許在更小的限制范圍內(nèi)更有效地處理這些要求苛刻的特征。
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