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您的位置:首頁(yè) -> 公司動(dòng)態(tài)化學(xué)鎳電鍍的鍍層起皮脫落化學(xué)鎳電鍍此類故障主要有兩種可能原因，一是鍍層與基體附著力不佳，二是鍍鎳層脆性大，延展性小。
若熱處理不當(dāng)產(chǎn)生難以清除的污垢或鍍前處理不，污垢夾雜在基體與鍍層之間，使鍍層與基體結(jié)合力很差，后續(xù)裝配加工時(shí)，易起皮脫落。
當(dāng)光亮劑配比不當(dāng)或質(zhì)量差、pH值太高、陰極電流密度太大及鍍液溫度過(guò)低時(shí)，都會(huì)造成氫離子在陰極還原后，便以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生'氫脆'現(xiàn)象。另外，當(dāng)鍍鎳液中的金屬雜質(zhì)及分解產(chǎn)物過(guò)多時(shí)，也會(huì)使鍍層產(chǎn)生'氫脆'現(xiàn)象。
化學(xué)鎳電鍍的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1.化學(xué)鎳電鍍廠家介紹，以次磷酸鈉為還原劑時(shí)，化學(xué)鍍鎳工藝，由于有磷析出，發(fā)生磷與鎳的共沉積，所以化學(xué)鍍鎳層是磷呈彌散態(tài)的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無(wú)孔，耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基為還原劑時(shí)，化學(xué)鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達(dá)到99.5%以上。
2.硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，宿遷化學(xué)鎳，而化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經(jīng)適當(dāng)熱處理后還可進(jìn)一步提高到接近甚至超過(guò)鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能。
3.化學(xué)穩(wěn)定性高、鍍層結(jié)合力好。在大氣中以及在其他介質(zhì)中，化學(xué)鎳工藝，化學(xué)鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結(jié)合良好，鍍化學(xué)鎳，結(jié)合力不低于電鍍鎳層和基體的結(jié)合力。
4.化學(xué)鎳電鍍廠家分析，由于化學(xué)鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學(xué)特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學(xué)鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用及工藝設(shè)計(jì)具有多樣性和性的特點(diǎn)。
化學(xué)鍍鎳鍍層特點(diǎn)
磷含量：6-9%(wt)； 電阻率：60-75μΩ·cm；
密度：7.6-7.9g/cm3； 熔點(diǎn)：860-880℃；
硬度：鍍態(tài):Hv 500-550(45-48RCH)；
結(jié)合力：有鋼上400MPa遠(yuǎn)高于電鍍；
熱處理后:Hv1000； 內(nèi)應(yīng)力：鋼上內(nèi)應(yīng)力低于7MPa
化學(xué)鍍鎳鍍液組成及操作條件
原料及操作 單位 范圍
NICHEM 2010A %（v/v） 50
NICHEM 2010B %（v/v） 150
pH 4.6-4.8
溫度 ℃ 85-90（87）
裝載量 dm2/L 0.5-2.5（1.5）
時(shí)間 視厚度而定 視厚度而定
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第4年
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