混煉機(jī)混煉出現(xiàn)的問題以及解決方法
焦燒現(xiàn)象 膠料出現(xiàn)輕微焦燒時(shí),表現(xiàn)為膠料表面不光滑、可塑性降低。嚴(yán)重焦燒時(shí),膠料表面和內(nèi)部會(huì)生成大小不等的由彈性的熟膠粒(疙瘩),二手混煉機(jī),使設(shè)備負(fù)荷顯著增大。
膠料產(chǎn)生焦燒的主要原因有:混煉時(shí)裝膠容量過大;溫度過高;過早的加入硫化劑且混煉時(shí)間過長(zhǎng);膠料冷卻不充分,膠料停放時(shí)間過長(zhǎng)等;有時(shí)也會(huì)由于配合不當(dāng);硫化體系配合用量過多而造成焦燒。
對(duì)出現(xiàn)焦燒的膠料,二手混煉機(jī)價(jià)格,要及時(shí)進(jìn)行處理。輕微焦燒膠料,可通過低溫(45℃以下)薄通恢復(fù)其可塑性。焦燒程度略重的膠料可在薄通時(shí)加入1﹪~1.5﹪的硬脂酸或2﹪~3﹪的油類軟化劑使其恢復(fù)其塑性。對(duì)于嚴(yán)重焦燒的膠料,只能作廢料處理。
開煉機(jī)的混煉方法
混煉加配合劑有抽膠加料和換膠加料兩種方法。抽膠加料適用于生膠含量高者,配合劑在輥筒中間加入。換膠加料一般適用于少量含量低者,配合劑在輥筒一端加入。再吃粉時(shí)注意不要割刀,否則粉狀配合劑會(huì)侵入前輥和膠層的內(nèi)表面之間,使膠料脫輥,也會(huì)通過輥縫被擠壓成硬片,掉落在接料盤上,造成混煉困難。當(dāng)所有配合劑吃凈后,加入余膠,進(jìn)行翻煉。翻煉操作方法主要有以下幾種:薄通法;三角包操作法;斜刀法(入把刀法);打扭操作法和割倒操作法;打卷操作法。
混煉機(jī)的工作原理
轉(zhuǎn)子由電機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在刀片作用下,二手混煉機(jī)買賣,從而達(dá)到對(duì)物料的混煉、
捏和及分散的效果。
星爬由兩個(gè)減速機(jī)通過齒輪傳動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在爬齒作用下從而達(dá)到對(duì)物料的
混煉、捏和及分散的效果。
板的按裝使物料與混料盤不粘料.
混料盤由一個(gè)減速機(jī)通過齒輪傳動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),料盤的旋轉(zhuǎn)使物料在轉(zhuǎn)子.星
爬.括板的共同作用下,達(dá)到混煉均勻及溫度升高..
出料門在兩個(gè)液壓油缸及定位系統(tǒng)共同作用下完成出料關(guān)門密封任務(wù).
自動(dòng)化潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)整個(gè)機(jī)器要點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑
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