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鈑金工藝過程
在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。
下道工序。在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，鈑金機械定制廠家，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，鈑金機械加工定制，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
鈑金品質檢驗
鈑金件的質量除在生產制程中嚴格要求外，就是需要獨立于生產的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。
鈑金工藝守則
3. 設備及工藝裝備、工具。板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。
4. 工藝準備。熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。按圖紙的要求材料規(guī)格領料，秦淮鈑金機械，并檢查材料是否符合工藝的要求。為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。將合格的材料整齊的堆放在機床旁。給剪板機各油孔加油。檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀片間隙。
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第2年
