清孔
清孔是保證孔內(nèi)泥漿性能指標符合要求的關鍵步驟,包括粘度、比重、含砂量和孔底沉渣等指標。
清孔的方法有抽漿法、換漿法和掏渣法等。
六、鋼筋籠制作與安裝
根據(jù)設計要求和施工規(guī)范,制作鋼筋籠,包括剪切、彎曲、綁扎等加工步驟。
將鋼筋籠整體吊裝或分段吊裝至孔內(nèi),并校正位置垂直,勿使扭曲變形。
七、灌注混凝土
通過輸送混凝土的管道,將混凝土從樁機頂部注入鉆孔中。
注入混凝土的同時,逐漸提升樁機,使孔內(nèi)的混凝土充滿整個鉆孔。
在注入混凝土的過程中,需要及時排除氣泡和雜質(zhì),確保混凝土的質(zhì)量和均勻性。
八、表面整理和養(yǎng)護
清理樁頂?shù)碾s物和混凝土溢出物,使樁頂保持平整和干凈。
對灌注樁進行養(yǎng)護,保持一定的濕潤程度,防止龜裂和溫度影響。
九、質(zhì)量檢測
在灌注樁施工完成后,進行質(zhì)量檢測,包括超聲波檢測、動力觸探等。
通過檢測手段評估樁的質(zhì)量,確保工程安全和可靠。
以上即為灌注樁的施工流程,每一步都需要嚴格按照規(guī)范和設計要求進行操作,以確保施工質(zhì)量和安全。
阻尼灌注樁:主要用于改善地基的抗震性能。優(yōu)點適應性強:可以適應各種復雜的地質(zhì)條件,如軟土、硬土、巖石等。承載力高:通過合理的設計和施工,可以獲得較高的承載力。穩(wěn)定性好:深入地下,提供穩(wěn)定的支撐,減少建筑物的不均勻沉降和側(cè)移。施工方便:施工時不需要預制樁,可以根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進行調(diào)整。成本較低:相對于預制樁等其他樁基形式,三門峽打拔機施工,成本較低。缺點施工周期長:需要澆注混凝土,等待混凝土硬化后再進行下一道工序。施工質(zhì)量難以控制:現(xiàn)場澆注混凝土,受人為因素影響較大,三門峽打拔機租賃,難以保證每根樁的質(zhì)量。存在一定的環(huán)境污染:施工時會產(chǎn)生噪音、廢水和廢氣等污染物。施工方法根據(jù)成孔工藝的不同,灌注樁的施工方法也有所不同。主要包括干作業(yè)成孔、泥漿護壁成孔、套管成孔和爆擴成孔等。每種方法都有其特定的施工工藝流程和注意事項。注意事項在進行灌注樁施工時,需要注意以下幾點:保持鉆桿垂直:開始鉆孔時,應保持鉆桿垂直、位置正確,防止孔徑擴大及孔底虛土增多。及時檢查和處理:發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃、移動、偏斜或難以鉆進時,應提鉆檢查,排除地下障礙物。清理孔口:鉆進過程中,應隨時清理孔口粘土,遇到異常情況應停止鉆進并研究處理。注意施工安全:確保施工人員遵守安全規(guī)定,防止事故發(fā)生。綜上所述,灌注樁作為一種重要的樁基形式,在建筑工程中發(fā)揮著的作用。其優(yōu)點明顯,三門峽打拔機,但也存在一些缺點和需要注意的事項。因此,在實際工程中應根據(jù)具體情況進行選擇和施工。沉管灌注樁
樁機就位:
將帶有活瓣式樁尖或預制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中。
沉管與拔管:
利用錘擊或振動方法將鋼套管沉入土中。
邊澆筑混凝土(或先在管內(nèi)放入鋼筋籠),三門峽打拔機出租,邊錘擊或振動邊拔管。
振搗與拔管控制:
拔管時,每提升一定距離(如0.5~1.0m),進行一定時間的振動(如5~10s)。
控制拔管速度,一般在土層中不大于1m/min,軟弱土層與軟硬交界處應控制在0.8m/min以內(nèi)。
人工挖孔灌注樁
場地整平與樁位確定:
場地整平,放線、定樁位。
挖孔與護壁:
人工挖掘形成樁孔。
安放鋼筋籠,澆筑混凝土護壁,重復進行至設計深度。
澆筑混凝土:
清理孔底,排除積水。
吊放鋼筋籠就位,澆筑樁身混凝土。
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