砂輪磨削散熱不好易發(fā)生二次淬火
當砂輪磨削表面產(chǎn)生高溫時,如果散熱措施不好,很容易在工件表面發(fā)生二次淬火及高溫回火。如果砂輪磨削工件表面層的瞬間溫度超過鋼種的AC1點,在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體,而在表層下由于溫度梯度大,電鍍金剛石磨盤廠商,時間短,只能形成高溫回火組織,這就使在表層和次表層之間產(chǎn)生拉應力,而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體,當承受不了時,將產(chǎn)生裂紋。
電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達到進尺的目的,其切 削原理主要是靠應力,配合不斷水流的沖刷,以及合適的底部壓力,緩慢鉆 進。目前,電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進孔深為0-800米左右,口徑越小,可 鉆進的米數(shù)越大。
樹脂結合劑金剛石砂輪逐漸取代碳化硅磨具
樹脂結合劑金剛石砂輪是以樹脂粉為粘結材料,并加入填充材料,經(jīng)熱壓、硬化及機加工等工藝制成的,具有一定形狀的金剛石磨加工工具。國外80%-90%的硬質合金工件是用這種磨具加工的,樹脂結合劑金剛石砂輪正在逐漸取代碳化硅磨具。
此種陶瓷砂輪保持了陶瓷砂輪原有的高硬度性能,燒結溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好,并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長,均勻的氣孔率,便于冷卻、排屑等。
金剛石砂輪的特點:
1. 砂輪的彈性模量大,熱膨脹小,韌性好,電鍍金剛石磨盤好用,砂輪變形小,形狀保持性好,可獲得準確尺寸和表面光潔度好的加工件。
2. 砂輪具有多孔性的內在結構,結合劑對CBN有很強的把持力,磨削時切削鋒利,磨削力小,砂輪保持高的磨削效率,避免工件表面損傷和微裂紋。工件表面處于壓應力狀態(tài),提高了工件的抗壓抗勞強度,工件的耐用度因此提高10%-30%。
3. 砂輪經(jīng)過高溫燒結,對CBN磨粒把持力強,因此砂輪具有極長的使用壽命,耐用度是剛玉砂輪的30-100倍。
4. 砂輪具有高的強度、良好的抗沖擊性能,節(jié)塊強度高,電鍍金剛石磨盤,節(jié)塊節(jié)縫處的軟彈性層有利于磨削應力和磨削熱的消除,使砂輪能適應高速磨削,線速度可達到60m/s以上。
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