進(jìn)行電泳涂裝加工時(shí)應(yīng)該具備安全性與環(huán)保性。電泳涂料的水稀釋,固體份低,溶劑含量少是環(huán)保型涂料,且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn),電泳加工廠,工人健康也有保障。若是采用在線酸洗,這時(shí)候勢(shì)必會(huì)帶來(lái)一些不良影響,常見(jiàn)的也就要注意就此酸洗所形成的酸霧,會(huì)腐蝕相關(guān)的機(jī)器設(shè)備,而且還會(huì)危害到人體健康。
電泳涂裝酸洗時(shí)洗液浸透到工件的每個(gè)角落,使銹鉵、油污得到比較清洗,只要選擇好了洗液及其相關(guān)參數(shù)得到良好的控制,處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。酸洗后所獲得的表面較為平整,光滑,人僅可以降低涂料單耗,而且可以提高對(duì)表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質(zhì)量。如果處理的不好,也勢(shì)必會(huì)降低工件的強(qiáng)度,若是在工件上面有殘留的時(shí)候,那還會(huì)影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能;酸洗之后清洗不干凈,會(huì)影響到電泳槽的穩(wěn)定性能,會(huì)破壞電泳樹(shù)脂的穩(wěn)定性。若長(zhǎng)此以往,那么就會(huì)使電泳槽液報(bào)廢的。
隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,電流槽液的固體份下降,其顏基比、中和劑和溶劑的含量也都有一定的變化,需根據(jù)涂裝面積和實(shí)際測(cè)定的結(jié)果,黑電泳加工,電泳加工算出相應(yīng)的涂料和各種助劑的補(bǔ)給量、補(bǔ)給配比和補(bǔ)給周期。
電泳涂裝,就是進(jìn)行表面處理,清理涂膜與涂件表面的障礙,排除影響二者結(jié)合的因素如油污,電泳涂裝,銹漬,氧化皮及其它雜質(zhì),為電泳涂裝提供如下良好條件。
電泳涂裝的設(shè)備涂裝是一種涂膜形成方法,電泳加工是對(duì)水性涂料具有實(shí)際意義的施工工藝,南充電泳加工,具有水溶性、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)。下面為大家分析一下電泳設(shè)備加工中補(bǔ)漆的正確方法和方案:
配備涂料補(bǔ)加裝置,按涂料調(diào)配的要求,電泳加工先將涂料在混合罐中與槽液或去離子水充分混合(或加中和劑調(diào)好pH值和稀釋)攪勻后。再借助泵將調(diào)好的涂料輸入電泳槽。
電泳加工的工藝過(guò)程與其它涂裝過(guò)程相似.包括金屬底材前處理,電沉積漆膜,供干固化三個(gè)主要過(guò)程。其中,金屬涂裝前處理包含有較多工序,如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng),若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié),工序可達(dá)10-20道。泰美嘉電泳加工經(jīng)驗(yàn)豐富,常年從事汽車配件的電泳加工業(yè)務(wù)。電泳加工在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求,選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭?/p>
電沉積 這是電泳加工的主過(guò)程。工件進(jìn)入電泳摺,在通以直流電的情況下,在其表面均勻沉積一層含水少的樹(shù)脂涂膜.在電沉積完成后,用超撼液沖洗零件表面所帶出的漆液,使之回收再利用。涂膜固化前的一次水洗,要用去離子水洗,以提高供干后漆膜外觀質(zhì)量。
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