壓力機在熱壓成型中的應用
壓力機又稱:液壓機,油壓機.壓力機由四部分組成主體缸、電控系統(tǒng),四柱型機臺、氣動液壓輔件、上述組成采用一體化設計,使之造型大方、美觀,結構緊湊 操作簡單可靠,維護方便。
高鍛壓力機利用增壓缸和氣控電控閥組等作為動力執(zhí)行裝置,壓縮空氣通過管道被送到電磁閥,再通過腳踏開關等來控制電磁閥工作,進而控制增壓缸的返程和工作,達到了熱壓成型作業(yè)的目的,以下就是半弓型壓力機。
熱壓成型壓力機可采用PLC全自動控制(時間、穩(wěn)定精密可調控制),精密沖壓設備哪家好,操作簡單易維護,無需停機換模具,增壓缸出力,再加上溫度熔化PU皮革或其他皮料之表面熱熔膠,利用被加工的 PU、PVC、TPU、EVA、PET等材料配合模具達到不同熱壓成型目的。加工出來的產(chǎn)品外形美觀,立體感強,邊緣刺,流線感順暢手感好。
伺服壓力機在沖壓生產(chǎn)中的應用
現(xiàn)代制造技術的發(fā)展要求壓力機不僅能夠高速度、高精度、大負荷的運轉,而且要求其具有更大的柔性,精密沖壓設備,能根據(jù)不同材料、不同工藝要求設計滑塊運動曲線。伺服壓力機由于是在摒棄傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪和離合器等耗能部件的基礎上,采用交流伺服電機直接作為壓力機的動力源,通過螺旋、曲柄連桿等執(zhí)行機構將電機的旋轉運動轉化為滑塊的直線運動,實現(xiàn)滑塊運動可控,以滿足沖壓加工柔性化、智能化的需求。伺服壓力機能夠提高復雜形狀沖壓件、高強度板及鋁合金板成形加工的技術水平和制造能力,充分體現(xiàn)了鍛壓力機床未來的發(fā)展趨勢。
傳統(tǒng)壓力機生產(chǎn)現(xiàn)狀
能效消耗大
常規(guī)曲柄壓力機驅動電機一直旋轉,帶動飛輪旋轉,精密沖壓設備多少錢,靠飛輪轉動的慣性,通過離合器控制滑塊運動,同時大功率電機釋放的能量的利用率只有65%,很多能量在運動過程中浪費掉,增加了生產(chǎn)制造成本。
噪聲低、模具使用壽命長
由于采用進口伺服電機和CNC控制系統(tǒng),可以設計特殊的工作特性曲線,控制沖裁時沖頭的速度,從而減少沖裁的振動和噪聲,提高模具使用壽命。日本小松公司的研究結果表明,伺服電機驅動數(shù)控壓力機的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機降低20dB以上。同時,由于沒有電機和飛輪的空轉,不沖裁時,完全沒有噪聲。
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