電泳涂裝由于其良好的防腐、防銹功能，五金電泳加工，近幾年得到快速發(fā)展?，F(xiàn)在應(yīng)用于汽車、家電、摩托車、燈飾、健身器材、鎖具等行業(yè)的金屬配件。電泳涂裝的廣泛的運(yùn)用，標(biāo)志著金屬表面處理的一項(xiàng)進(jìn)步。電泳涂裝施工速度快，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化連續(xù)作業(yè)，具有優(yōu)良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性能好。而且電泳涂料是以水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。涂料利用率高達(dá)90%-95%。

電泳加工涂裝一般都是流水線作業(yè)，所以需要提前完成流水線的工藝設(shè)計(jì)。正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生良好的影響，還能提高加工效率和良品率。

選擇合適的電泳加工工件處理方式，比如選擇全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、.投資規(guī)模、生產(chǎn)量等因素的影響。例如幾何尺寸復(fù)雜的工件，不適合于噴淋方式;油箱、油桶類工件在液體中不易沉入，因而不適合于浸泡方式。

    近年來隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)展很快，電泳涂裝設(shè)備發(fā)展也迅速加快。用微機(jī)控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產(chǎn)線獲得應(yīng)用，它同連續(xù)通過式電泳設(shè)備相比，同樣批量的生產(chǎn)線長度顯著縮短，福建電泳加工，而且具有靈活變化各工藝過程的優(yōu)點(diǎn)，備受人們的關(guān)注。

    電泳加工設(shè)備可以分為連續(xù)通過式和間歇垂直升降式兩大類，它們適用于不同的流水線加工方式。連續(xù)通過式電泳設(shè)備組成流水生產(chǎn)線，適于大批量涂裝生產(chǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用很廣；而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業(yè)。

    根據(jù)電泳加工的工藝要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個(gè)。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中重要的一道工序，也是初加工工序，雖然操作相對簡單，但是對電泳涂裝的質(zhì)量影響很大。如果脫脂除銹這一步?jīng)]有做好，電泳涂裝，會大大降低成品率，而且還會增加后期修整難度。從小事做起，嚴(yán)格遵守電泳涂裝工藝流程，按流程一步步平穩(wěn)操作，電泳加工工件的成品率肯定會大大提升。

   電泳涂裝，是將被涂物浸漬在水溶性涂料中作為陽極（陽極電泳），另設(shè)一與其相對應(yīng)的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術(shù)。電泳涂裝除銹方法：

   手工除銹有鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清理等。手工處理的局限性和“不干凈”性，質(zhì)量的無法保障，效率的低下等問題，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的五金箱包配件電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)。

   機(jī)械除銹，凡用機(jī)械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清理。 實(shí)踐證明：物理除銹可滿足五金電泳涂裝對表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清理干凈，而且還可以獲得導(dǎo)電良好的表面，但由于它存在兩個(gè)明顯的缺陷而限制了它在五金電泳涂裝中的應(yīng)用， 處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點(diǎn)沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹“。

    經(jīng)過表面處理以后，可以大大提高電泳涂裝的效率和質(zhì)量，還可以使覆膜更加均勻。

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