小號(hào)石墨坩堝廠家使用方法,坩堝的規(guī)格(大?。瑬|莞石墨坩堝,通常是用順序號(hào)大小表示的,1號(hào)坩堝具有能熔化1000g 黃銅的容積,其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時(shí)熔化量計(jì)算,可以坩堝的容重規(guī)格號(hào),乘上相應(yīng)金屬和合金系數(shù)。
石墨坩堝的生產(chǎn)原料,可概括為三大類(lèi)型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨,二是可塑性的耐火
粘土,三是經(jīng)過(guò)煅燒的硬質(zhì)高嶺土類(lèi)骨架熟料。近年來(lái),開(kāi)始采用耐高溫的合成材料,如:碳化硅、氧化鋁鉆石砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對(duì)提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果。
小號(hào)石墨坩堝的成型,有三種方法,較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法 第三種是壓型成型法.
高溫下的石墨包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種,這三種材料中的石墨在高溫下,石墨很容易發(fā)生氧化燃燒反應(yīng),造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結(jié)構(gòu) 疏松,影響使用壽命。從高純石墨原材料的選材上要結(jié)構(gòu)各項(xiàng)同性的材料,石墨坩堝供應(yīng)商,然后需要將這些原材料磨成細(xì)粉,再用的等靜壓成型技術(shù)。為了達(dá)到理想的規(guī)格在焙燒周期和浸漬方面要多次進(jìn)行,石墨坩堝廠,石墨化的周期也要更長(zhǎng)。目前市場(chǎng)我們常見(jiàn)到的石墨材料有高純石墨、模壓石墨、等靜壓石墨、EDM石墨等。石墨具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、潤(rùn)滑熱膨脹系數(shù)小、耐腐蝕等其他金屬材質(zhì)無(wú)法代替的特點(diǎn)。
坩堝的選用原則
1.熔煉通常鋁合金,可選用經(jīng)過(guò)處置的鐵質(zhì)坩堝及東西。
2熔煉高強(qiáng)鋁合金或熔點(diǎn)較高的鋁合金,則選用石墨質(zhì)坩堝和東西。
3當(dāng)熔煉爐料量不太大,坩堝不需吊起澆注時(shí),常選用石墨坩堝。
等靜壓碳化硅坩堝使用壽命要比普通粘土石墨坩堝長(zhǎng)3倍,其制作工藝復(fù)雜,技術(shù),決定了其使用壽命要長(zhǎng)很多。
等靜壓成型:是將待壓物料經(jīng)過(guò)密封后置于高壓容器中,煉鋼石墨坩堝,利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個(gè)方向?qū)ξ锪线M(jìn)行均勻加壓,當(dāng)液體介質(zhì)通過(guò)壓力泵注入壓力容器時(shí),根據(jù)流體力學(xué)原理,其壓強(qiáng)大小不變且均勻地傳遞到各個(gè)方向,因此高壓容器中的粉料在各個(gè)方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。采用上述方法使粉料致密成坯體的方法稱(chēng)為等靜壓成型。
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