再生聚(PP)工藝流程

PP大部分來自日用品較多，塑料盒、腳盆、水桶、淘米簍、塑料椅、凳、編織袋以及其它包裝編織布、打包帶等。

首先把各種料的顏色分開，因為分開會使用戶方便，價格也可以提高。

帶水粉碎沖洗，到甩干機甩干余水，然后進行曬干裝袋。用拌和機拌和并加點顏色和助劑。

塑料機進行上車造粒，但造粒溫度不可太高，容易發(fā)脆，所以一定要注意溫度。

水冷切粒，要標準3X4mm，塑料回收加工，否則再好的料出來的外觀也不好看、不標準。

廢舊塑料再生處理設備工藝流程：

1.進料，一般需要2個小時左右，而且跟據塑料含水分的情況，主要分為兩種進料方式：1）干燥塑料，可以直接進料，裝滿后直接關門加熱；2）濕塑料，需要邊進料邊加熱，先除去塑料中含的水分，直至裝滿后再封門開始加熱

2.加熱，需要8-10個小時左右，一般加熱到2個小時就會有油氣產生；

3.冷卻，油氣經過冷卻系統(tǒng)冷凝成油；

4.尾氣回收利用，在塑料加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分可燃但是不可冷凝的氣體產生，我們稱之為“尾氣”，該氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節(jié)省燃料的使用；

5.炭黑排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要是炭黑。

廢舊塑料瓶類的回收

瓶類有清涼飲料瓶，礦泉水瓶，液體食品瓶，化妝品瓶，等，所使用的材料有聚乙烯（PE），聚（PVC），聚對苯二甲酸乙二酯（聚酯）（PET）等。通常礦泉水瓶用PVC或PET制造，碳酸飲料瓶用PET制造，清涼飲料瓶，液體食品瓶用PVC，PE制造，洗滌劑瓶，化妝品瓶，牛奶瓶，乳酸菌飲料大多用PE制造。

回收的各種瓶類一般先經人工分揀，然后再按不同的材料進行回收，目前，已有不少技術和設備用于各種瓶類的回收再生

（1） PET瓶的回收，PET瓶大量用于可口可樂，百事可樂，雪碧等碳酸飲料，目前大部分是由PET瓶和HDPE瓶底組成，塑料回收標志，瓶蓋材料HDPE，商標為雙向拉伸聚（BOPP）薄膜，采用EVA型粘接劑粘附于瓶身，聚酯瓶回收后再利用的途徑有再生造粒。醇解和其他等方法。不管采用何種方法，首先要將聚酯瓶與其他瓶分離，也需將聚酯瓶身與瓶底分離。

①分離：混合的加收瓶經傳送帶進入粉碎機粉碎，再經密度分離。

②再生造粒：再生造?？捎脭D出機。經分離的PET碎料經擠出機擠出造粒制成粒料，為避免擠出時吸水使物性粘度下降，在擠出前應進行干燥。PET粒料的用途如下：

a，重新制造PET瓶，再生粒料不能用于與食品直接接觸場合，但可用于三層PET瓶的中間層，再制成碳酸飲料瓶。

b.紡絲制造纖維，再生PET料料可用來紡絲制成纖維，用作枕芯，褥子，睡袋，氈等。

c.玻纖增強材料，經玻纖增強的再生PET具有較好的耐熱性和力學強度，可用來制作汽車零部件，如耐熱汽車車輪罩，其熱畸變溫度可達240度。

d.共混改性，再生PET料料可與其他聚合物共混，制得各種改性料，如與PE共混，可得到沖擊性能改善的PET共混料，PE：PET為（10~50）：（90~50）：如再加入少量聚，共混物的尺寸穩(wěn)定性可獲明顯改進。由于PE和PET的極性相差較大，所以，在共混時需進行相容處理，一般通過聚烯烴的接枝改性來改進相容性。

③醇解，PET廢料在堿性催化劑存在下進行醇解，再加入二元酸酐等縮聚，得酸值大于12的產物，經稀釋，過濾，加入適量催化劑，可制得醇酸樹脂漆。另一個例子是在220~250℃下，將PET廢料與多元醇反應，塑料回收利用，經溶劑化制得三維網狀結構的絕緣漆，質量符合GB6109的要求③其他，PET瓶還可用來制增塑劑：對苯二甲酸2-己酯（DOTP），其增塑效果類似鄰苯二甲酸二辛酯（DOP），在電性能，低溫柔性方面稍優(yōu)于DOP。廢PET瓶也可用與廢PET薄膜類似的方法制造成粘接劑和不飽和聚酯

（2） PVC瓶的加收，安徽塑料回收，PVC的回收工序如下。

PVC瓶清洗分選粉碎細粉碎再生品

先將PVC瓶用蒸汽和堿液清洗并除去商標，再用機械和人工進行分先，經分選后的PVC瓶進行二次粉碎，后得細度500~1200μm的粉狀再生品，純度可達99.98%

（3） PE瓶的加收，用作瓶料的PE以HDPE為主，有奶制品瓶，食品瓶，化妝品瓶等，經分選，清洗后的HDPE回收瓶可經粉碎選料，用途如下：

①用上著色可樂瓶底座

②用于管材共擠出中間芯層

③填充滑石粉或玻纖制造花茶杯或注塑制品。

④與本纖維復合，用作人工木材，因為木纖維與HDPE相容性較差，所以，需加入適當偶聯(lián)劑或用活化木纖維。

⑤制造人工碎石，將HDPE瓶粉碎成細片或粒狀，然后，在表面粘上紗，金屬等制成的碎石狀，然后再與混凝土或瀝青混合用于土木建筑材料。