達(dá)克羅的耐熱性很好,相比于傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,達(dá)克羅在300℃的溫度下不會(huì)受到影響,但是鍍鋅工藝在100℃ 左右就會(huì)起皮。達(dá)克羅是一種液體涂料,如果是一個(gè)復(fù)雜的零件,比如不規(guī)則的形狀、有深孔、狹縫,貝氏體等溫淬水廠家,管件的內(nèi)壁等部位,就很難用鍍鋅進(jìn)行保護(hù)。達(dá)克羅和金屬基體有良好的結(jié)合力,可以便捷地使達(dá)克羅涂層均勻附著在零件表面。其次,達(dá)克羅具有優(yōu)異的耐候性和耐化學(xué)性。各種油料有機(jī)溶1劑1和清洗劑對(duì)涂層的防護(hù)性均無影響,在循環(huán)實(shí)驗(yàn)和大氣曝曬實(shí)驗(yàn)中,有著優(yōu)異的耐候性能,甚至在海岸附近地區(qū)和大氣嚴(yán)重污染地區(qū),用達(dá)克羅工藝處理的零件也不易發(fā)生腐蝕,耐腐蝕性強(qiáng)于鍍鋅等工藝。
達(dá)克羅磷化技術(shù)前處理現(xiàn)狀
磷化技術(shù)經(jīng)過一百多年的發(fā)展和完善,在工藝上很難有突破性的進(jìn)展,只能對(duì)現(xiàn)有磷化處理工藝的不足和弊端進(jìn)行不斷改進(jìn),如可常溫/低溫操作,貝氏體等溫淬水報(bào)價(jià),低渣無渣,減少各種有毒有害物(如亞硝1酸鈉等)及各種重金屬離子(鋅錳鎳等)的使用,縮短磷化時(shí)間,貝氏體等溫淬水生產(chǎn)廠家,提高磷化膜質(zhì)量等方面做一些工作,貝氏體等溫淬水,但這些都無法在根本上解決問題,比如,仍需對(duì)排放的含磷廢水進(jìn)行后續(xù)處理。
因此,亟需尋找一種可替代磷化的金屬表面前處理工藝。鋯鹽和硅1烷前處理技術(shù)就是其中兩種比較理想的替代方案,目前這兩種已經(jīng)開始逐步替代傳統(tǒng)磷化工藝
達(dá)克羅涂覆對(duì)鋼鐵基體應(yīng)用壁壘效應(yīng):由于片狀鋅、鋁層狀重疊,阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達(dá)基體的進(jìn)程,能夠起一種隔離的屏蔽作用。
鈍化作用:在達(dá)克羅的處理過程中鉻酸與鋅、鋁1粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成致密的鈍化膜、這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能。
陰極保護(hù)作用:鋅鋁鉻涂層主1要的保護(hù)作用與鍍鋅層一樣,主要是對(duì)基體進(jìn)行陰極保護(hù)。
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