當(dāng)我們?cè)诮佑|到一樣自動(dòng)化設(shè)備的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候我們就要把它的檢查給做好，這個(gè)是我們必須做的，不然就會(huì)造成機(jī)器，無法進(jìn)行使用，硅膠透鏡購(gòu)買，液態(tài)硅膠射出機(jī)就是其中的一個(gè)，那么液態(tài)硅膠射出機(jī)的4種檢查是什么什么方面？

一、安全機(jī)構(gòu)：

（1）機(jī)器的射膠防護(hù)罩在工作時(shí)是不是正常，注塑機(jī)周邊的工作安全，安全門的工作是不是正常；

（2）注塑機(jī)保險(xiǎn)杠安全調(diào)節(jié)，在啟動(dòng)是不是靠譜；

（3）機(jī)器內(nèi)部抽氣扇的工作是不是正常，定時(shí)清理上面的灰塵，電氣的安全門是不是松動(dòng)，料筒高溫保護(hù)罩的螺栓固定；

（4）緊急制動(dòng)按鈕可否正常工作，檢查電子線路每項(xiàng)性能是不是穩(wěn)定。

二、機(jī)械調(diào)整：

（1）定期檢查機(jī)器齒輪、模板、潤(rùn)滑油路，汽車硅膠透鏡，保持清潔、及時(shí)加入潤(rùn)滑油；

（2）機(jī)器平衡滑腳調(diào)試，硅膠透鏡廠家，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m；

（3）機(jī)器操作臺(tái)位置調(diào)試、整機(jī)水平調(diào)試；

（4）確認(rèn)干燥機(jī)、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。

三、電氣電腦：

（1）定期檢查電氣保險(xiǎn)、整機(jī)線路、電腦參數(shù)；

（2）檢查傳感器是不是良好、信號(hào)是不是到位；

（3）對(duì)電控箱定期進(jìn)行5S靜電除塵。

四、液壓油路：

（1）定期測(cè)試液壓、油箱、潤(rùn)滑系統(tǒng)；

（2）對(duì)于機(jī)器內(nèi)各活動(dòng)部件，添加潤(rùn)滑油；

（3）半年將液壓油過濾一遍。

液體硅膠機(jī)又叫硅膠送料器，是一種應(yīng)用在液態(tài)硅膠注塑機(jī)上的液體硅膠的設(shè)備。很多人對(duì)于的成型工藝還不是很清楚，現(xiàn)在就帶你來了解一下液體硅膠機(jī)工藝上的處理吧！

液體硅膠機(jī)工藝上的細(xì)節(jié)處理：

1、全氣動(dòng)二次計(jì)量結(jié)構(gòu);

2、A、B膠比例自動(dòng)校正;

3、壓力電子監(jiān)測(cè);

4、排氣方便，不漏膠浪費(fèi)少;

5、色漿添加，重復(fù)精度高;

6、輸出膠量電子監(jiān)測(cè);

7、采用閉環(huán)控制方式，控制精度更高;

8、故障自診功能。

廣泛用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域，為全封閉系統(tǒng)，空氣的混入，提高液態(tài)硅膠的壽命以及避免產(chǎn)生氣泡;該機(jī)采用國(guó)際行的靜態(tài)混合器，以及專門開發(fā)出動(dòng)態(tài)混合器處理黏度、比例差別較大的物料;輸送時(shí)配以壓力監(jiān)測(cè)，唐山硅膠透鏡，即時(shí)了解管道及混合器的情況;同時(shí)配備缺料報(bào)警器。采用高精度剛性載入計(jì)量泵，由于采用容積計(jì)算方式，因此在處理過程當(dāng)中，即使膠料密度或黏度發(fā)生變化，或改變計(jì)量泵的循環(huán)周期，也不會(huì)對(duì)計(jì)量精度產(chǎn)生影響，確保準(zhǔn)確的吐出精度，可選配連續(xù)供料、間歇性供料、第三劑添加等配置。同時(shí)可選氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)兩種動(dòng)力系統(tǒng)。

一、硅膠原料的質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致硅膠制品難拆邊，質(zhì)量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強(qiáng)度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚，那么毛邊其實(shí)也是比較厚的，厚度的增加肯定也導(dǎo)致拆邊的困難。

三、硫化環(huán)境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會(huì)導(dǎo)致難拆邊，同時(shí)硫化時(shí)間方面也需要很好的控制，硫化時(shí)間過長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，硫化時(shí)間過短就會(huì)導(dǎo)致硫化環(huán)節(jié)沒效果，所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。

四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設(shè)計(jì)不合理、成型模具使用過長(zhǎng)、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具質(zhì)量不過關(guān)等這些情況就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。