表面處理的對象非常廣泛，從傳統(tǒng)工業(yè)到現(xiàn)在的高科技工業(yè)，從以前的金屬表面到現(xiàn)在的塑料，非金屬的表面。它使材料更耐腐蝕 ，更耐磨耗，鋁電機外殼，更耐熱，它使材料之壽 延長，此外改善材料表面之特性，電機外殼有電，光澤美觀等提高產(chǎn)品之附加價值，所有這些改變材料表面之物理，機械及化學性質(zhì)之加工技術統(tǒng)稱為表面處理或稱為表面加工。

本文為你推薦一種熱鍍鋅的防腐蝕表面處理方式。熱鍍鋅的意義在于電機外殼表面表面有一層鍍鋅層覆蓋以后，耐腐蝕性能大幅度提高，能節(jié)省材料和資源，發(fā)揮良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下，對鈑金件工藝性影響^大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。同時鈑金件加工還應遵循以下幾個原則：

1、避免直線貫通準則

薄板結(jié)構(gòu)有橫向彎曲剛度較差的缺點。大平板結(jié)構(gòu)易屈曲失穩(wěn)。進一步還會彎曲斷裂。通常用壓槽來提高其剛度。壓槽的排列方式對提高剛度的效果影響很大，壓槽排列基本原則是避免無壓槽區(qū)域直線貫通。貫通的低剛度窄帶易成為整個板面屈曲失穩(wěn)的慣性軸。失穩(wěn)總要圍繞一個慣性軸，因此，壓槽的排列要切斷這種慣性軸，使它越短越好。

2、壓槽連通排列準則

壓槽的終點疲勞強度低是薄弱環(huán)節(jié)，如果壓槽連通，其部分終點將消滅。

3、空間壓槽準則

空間結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)不只限于某一方面，因此，只在一個平面上設置壓槽不能達到提高整個結(jié)構(gòu)抗失穩(wěn)能力的效果。

4、局部松馳準則

薄板上局部變形受到嚴重阻礙時會出現(xiàn)皺折。解決的辦法是在皺折附近設置幾個小的壓槽，這樣減低局部剛度，減少變形阻礙。

鋁型材機殼表面粗糙度的影響因素：

1、刀具因素

刀具是電機機殼加工中的關鍵，其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度。在實際加工過程中，通過適當增大切削刀具前角的方式，能夠?qū)︿X型材機殼的表面粗糙度進行顯著改善。同時，刀具的材料應該能夠有效適應鋁型材機殼材料，確保鋁型材機殼的加工質(zhì)量和加工效率。

2、切削用量

切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中，一般情況下，低速切削加工容易在鋁型材機殼表面產(chǎn)生積屑瘤，進而導致鋁型材機殼表面粗糙度的增加，應該盡量避開相應的切削速度區(qū)域。

3、殘余應力

切削加工過程中，鋁型材機殼表面的金屬層內(nèi)會產(chǎn)生相應的塑性變形，導致表面比容的增大，與里層金屬之間的沖突會在鋁型材機殼中產(chǎn)生殘余拉應力。同時，加工過程中會產(chǎn)生大量的熱能，導致金屬表面溫度急劇升高，與內(nèi)部形成較大的溫差，同樣會產(chǎn)生殘余應力，電機外殼加工，導致鋁型材機殼表面粗糙度的增大。

4、鋁型材機殼材料

鋁型材機殼自身材料的性質(zhì)同樣會對電機機殼加工中的表面粗糙度產(chǎn)生影響，在設定好的速度范圍內(nèi)，對塑性材料進行切削加工時，前刀面與鋁型材機殼之間的擠壓作用和摩擦作用會使得切屑的底層金屬流動減緩，形成滯留層，冷卻后會形成金屬顆粒，黏附在刀尖位置，電機外殼，形成堅硬的楔狀物，即通常所說的積屑瘤。

5、切削液

在對鋁型材機殼進行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤滑的作用，從而顯著降低切削溫度，削弱前后刀面與鋁型材機殼之間的摩擦力，減少切削過程中產(chǎn)生的塑形變形，并對切屑進行及時清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，切實保證鋁型材機殼的加工質(zhì)量。

6、振動因素

在電機機殼加工的過程中，受各種因素的影響，鋁型材機殼與刀具之間可能會產(chǎn)生振動，進而對工藝系統(tǒng)正常的切削加工過程造成干擾，在鋁型材機殼的表面產(chǎn)生振紋，進而降低鋁型材機殼的加工精度以及表面質(zhì)量。