碳、硫、氧、氮、氫元素對(duì)金屬影響

在與金屬接觸的氣體中，無論是地球的大氣，真空系統(tǒng)的殘留氣體，或惰性氣體中，總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我們可以通過廣泛的科學(xué)研究進(jìn)一步探討和認(rèn)識(shí)氣體元素在金屬中的行為，國(guó)產(chǎn)紅外碳硫儀廠家，已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質(zhì)形成的來源。作為理想的金屬晶格而言，國(guó)產(chǎn)紅外碳硫儀廠家，氫、氧、氮、碳(硫除外，國(guó)產(chǎn)紅外碳硫儀，它不屬于間隙相元素)，在達(dá)到一定濃度值以前，將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結(jié)點(diǎn)中間并不置換金屬原子，使晶格對(duì)稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外，氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態(tài)相)形式，圍繞位錯(cuò)堆聚的形式以及在內(nèi)表面上的吸著形式存在。

氣體元素能使鋼材產(chǎn)生縮孔、氣泡、疏松、點(diǎn)狀偏析、裂紋等缺陷?？s孔是鋼錠冷卻收縮時(shí)，因無液體補(bǔ)充而在鋼錠內(nèi)部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時(shí)，碳－氧反應(yīng)生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內(nèi)部。點(diǎn)狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份，存在氣泡或收縮孔隙，這些位置隨后為富含低熔點(diǎn)組元和雜質(zhì)的溶液所填充，就造成了點(diǎn)狀偏析，點(diǎn)狀偏析嚴(yán)重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產(chǎn)生通常是由于鋼液凝固過程中發(fā)生了夾雜質(zhì)物的集聚和氣體溶解度的降低，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環(huán)節(jié)，以后當(dāng)熱處理或壓力加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力超過強(qiáng)度時(shí)，這種地方容易開裂產(chǎn)生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產(chǎn)生許多缺陷外，其本身還會(huì)對(duì)鋼材性能產(chǎn)生各自獨(dú)有的影響。

高頻紅外碳硫分析儀測(cè)定鐵礦中高硫含量

隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，人們對(duì)礦產(chǎn)資源的需求越來越多，金屬礦產(chǎn)已成為各國(guó)的戰(zhàn)略資源。鐵礦成為銅和鐵冶煉的主要原料。硫含量測(cè)定的經(jīng)典方法為重量法和滴定法。重量法測(cè)定精度高，測(cè)量范圍廣，但操作繁瑣，分析周期長(zhǎng)，國(guó)產(chǎn)紅外碳硫儀價(jià)格，成本高；滴定法存在管式爐升溫速度較慢、重復(fù)性差的缺點(diǎn)，對(duì)于高含量樣品，滴定時(shí)難于控制，容易造成分析結(jié)果偏低等問題。隨著分析儀器水平的提高，高頻燃燒紅外分析法不僅在礦產(chǎn)品、金屬材料中得到廣泛應(yīng)用，還在高硫含量分析方面有所突破。本文通過繪制硫校準(zhǔn)曲線，建立了測(cè)定鐵礦中高含量硫的方法。

碳硫儀應(yīng)用領(lǐng)域

煉鋼業(yè)

碳硫分析儀是從原料到成品的整個(gè)煉鋼業(yè)生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的理想分析儀。

碳檢測(cè)范圍為0.5ppm～6％，能覆蓋從高爐到轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳含量檢測(cè)。

檢測(cè)下限可達(dá)0.5 ppm，能保證超低濃度的碳含量檢測(cè)。硫檢測(cè)范圍為0.8 ppm～20％，能保證所有普通鋼和原材

料的硫含量檢測(cè)

礦業(yè)

碳硫分析儀非常適合分析礦石和礦產(chǎn)品。感應(yīng)爐的超高燃燒溫度，保證各種材料中的碳硫完全釋放，分析結(jié)果準(zhǔn)確無誤。

采用金屬濾塵器和耐腐蝕的氣體管路，減少了儀器的運(yùn)營(yíng)成本。

鑄造車間

碳硫分析儀的分析范圍大、精度高，是鑄造廠的較佳選擇。