青島威爾塑料機(jī)械有限公司的TPU片材設(shè)備組成：

1． 單螺桿擠出機(jī)

2． 液壓換網(wǎng)器

3． 計(jì)量泵

4． 模具

5.  覆膜裝置

6． 壓光機(jī)

7． 輥溫控制系統(tǒng)

8． 冷卻托架、切邊裝置

9． 牽引機(jī)、廢邊收卷裝置

10．雙工位收卷機(jī)

11．整套電氣控制系統(tǒng)

12．輔助設(shè)備

青島威爾塑料機(jī)械有限公司是一家涉足高分子學(xué)科和生產(chǎn)塑料機(jī)械設(shè)備的廠家。青島科技大學(xué)塑料工程學(xué)院中試與產(chǎn)業(yè)化基地；青島生物能源與過(guò)程研究所WPC產(chǎn)業(yè)化基地；國(guó)家WPC理事單位；公司通過(guò)了ISO-9001認(rèn)證，tpu片材設(shè)備，SGS頒發(fā)的CE認(rèn)證。公司與國(guó)內(nèi)多家高分子和化工進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)項(xiàng)聯(lián)合，tpu片材生產(chǎn)設(shè)備，共同開(kāi)發(fā)出多種國(guó)內(nèi)急需的塑料設(shè)備。同時(shí)引進(jìn)和吸取國(guó)外的塑機(jī)和工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了工藝與機(jī)械的一條龍服務(wù)。

我公司吸收消化國(guó)外技術(shù)和工藝新研制開(kāi)發(fā)的TPU片材設(shè)備擠出生產(chǎn)線，主要用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾，汽車腳墊的片材，TPU片材設(shè)備厚度范圍可作到1-5mm，板材寬度1000-2000mm。

TPU片材設(shè)備的多種配套件均采用產(chǎn)品，結(jié)合我公司多年的TPU片材設(shè)備制造技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，使之更加可靠、完善。TPU片材設(shè)備生產(chǎn)制品表面光潔，具有耐腐蝕，防火，防水，絕緣性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛的應(yīng)用于國(guó)外的汽車制造廠家。

TPU片材設(shè)備是由單螺桿擠出機(jī)，塑料tpu片材設(shè)備廠家，平行三輥擠出機(jī)，模具。傳動(dòng)切邊、牽引、卷曲等裝置組成，TPU片材設(shè)備擠出產(chǎn)量大，節(jié)約耗能，贏得廣大客戶的好評(píng)。TPU片材設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良，品質(zhì)服務(wù)。出口多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，歡迎廣大客戶前來(lái)選購(gòu)

該生產(chǎn)線生產(chǎn)的tpu片材制品，應(yīng)用領(lǐng)域范圍廣泛。

應(yīng)用分類

1.片板材

轉(zhuǎn)動(dòng)帶；氣墊；膜片；鍵盤板；復(fù)合布等

2. 薄膜

tpu因其的性能和環(huán)保概念日益受到人們的歡迎。目前，tpu片材，凡是使用pvc的地方，tpu均能成為pvc的代替品。tpu薄膜不僅可與各種布料貼合，還可以用真空熱成型的方法生產(chǎn)輪廓清晰，tpu片材生產(chǎn)線，尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品。隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保意識(shí)的不斷提高，tpu的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。其中增加速度比較快的領(lǐng)域：鞋面里料、保暖內(nèi)衣、透明內(nèi)衣、透明肩帶、松緊帶及透氣膠帶。

干燥好的樹(shù)脂原料經(jīng)過(guò)擠出機(jī)熔融塑化后，通過(guò)過(guò)濾器和聯(lián)接管進(jìn)入流延t型模頭，經(jīng)過(guò)狹縫型模唇擠出。薄膜直接緊貼在急冷輥上，通過(guò)2條冷卻輥冷卻和重新固化。隨后，tpu片材設(shè)備價(jià)格，薄膜通過(guò)測(cè)厚儀測(cè)厚，tpu片材片材設(shè)備，再經(jīng)預(yù)熱輥、拉伸輥后進(jìn)行縱向拉伸，定型冷卻、電暈后再切去較厚的邊料，通過(guò)全自動(dòng)卷繞裝置卷取為膜卷，進(jìn)行在線分切，得到筒狀的薄膜產(chǎn)品。

tpu（聚氨脂彈性體）薄膜以及tpu薄膜與基材復(fù)合是近年國(guó)際市場(chǎng)新推出的新型環(huán)保塑料制品。因其具有的性能和環(huán)保概念（材料埋于土壤，受環(huán)境溫度和微生物作用，3－5年內(nèi)自動(dòng)降解）而日益增多地應(yīng)用于各行業(yè)及日常生活用品方面，市場(chǎng)前景非常廣闊，存在巨大的應(yīng)用潛力。

PE PS ABS板片材生產(chǎn)線組成部分

擠出主機(jī)：根據(jù)不同的物料特性，采用理想單螺桿擠出機(jī)，具有較高產(chǎn)量及良好的塑化能力。

換 網(wǎng) 器：采用液壓控制，使換網(wǎng)過(guò)程快速有效，雙工位多換，密封機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保無(wú)漏料及穩(wěn)定擠出。

壓力反饋：采用美國(guó)丹尼斯科壓力傳感器，具有顯著穩(wěn)定壓力效果，很大程度提高擠出機(jī)產(chǎn)量及制造質(zhì)量精度，使片（板）材厚度更加均勻。

擠出模具：采用衣架式設(shè)計(jì)的單層、多層復(fù)合共擠模具，模具內(nèi)部經(jīng)過(guò)拋光和鍍硬鉻處理，確保穩(wěn)定均勻擠出及良好的表面光潔度。

三輥壓光：采用立式或斜式的結(jié)構(gòu)，及獨(dú)立控制的水（油）溫，控制裝置，確保準(zhǔn)確的溫度控制，pp片材設(shè)備，及輥筒變頻同步，厚薄調(diào)整很容易等特點(diǎn)。

牽 引 機(jī)：采用兩輥式牽引設(shè)計(jì)，變頻調(diào)速，為板材提供準(zhǔn)確的張緊速比，為生產(chǎn)提供安全保障。

自動(dòng)切割系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)傳動(dòng)切割方式和自動(dòng)計(jì)米裝置，確?？焖偾袛嗉捌秸取?/p>

電氣控制系統(tǒng)：為滿足客戶的不同操作習(xí)