較為理想的磨損形態(tài)
金剛石顆粒表面承受交變的熱應力,同時還承受交變的切削應力,就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎,電鍍金剛石切片批發(fā),顯露出銳利的新棱邊,是較為理想的磨損形態(tài);大面積破碎:金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷,比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉;
脫落:交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動而產(chǎn)生松動。同時,鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降,當顆粒上的切削力大于把持力時,金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。
磨破損:由于力效應和溫度較應,鋸片經(jīng)過一段時間的使用往往會產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種:磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。
磨料磨損:金剛石顆粒與式件不斷摩擦,浙江電鍍金剛石切片,棱邊鈍化成平面,失去切削性能,增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層,硬度大大降低,加劇磨損。
金剛石磨料所具有的特性由于金剛石磨料所具有的特性,硬度高、抗壓強度高、耐磨性好,金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具,電鍍金剛石切片廠商,不但、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長,同時還可改善勞動條件,因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料,如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體資料、石材等。
金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等,尤其適用于建造裝修中混凝土外墻,地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨,電鍍金剛石切片型號齊全,具有打磨速度快、壽命長等優(yōu)點。金剛石磨盤主要應用在玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、工藝品。近年來已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業(yè)廣泛使用。
溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面
納米鉆石烯是公司以人造金剛石為原料,通過控制新型制備工藝產(chǎn)生的一種新型的碳納米金剛石材料。該材料是一種物相組成為鉆石相的含有不飽和碳鍵的層狀結(jié)構(gòu)的碳納米片,粒度分布在20-500nm,粒度不同納米片的厚度也不同。
根據(jù)表征分析,納米鉆石烯除具備金剛石的各項性能外,還具備層狀結(jié)構(gòu)、耐磨性強、復合性強、導熱性高等特點。
溫度效應:傳統(tǒng)理論認為:溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面:一是導致結(jié)塊中的金剛石石墨化;二是造成金剛石與胎體的熱應力而導致金剛石顆粒過早脫落。
新研究表明:切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊?;^(qū)溫度不高,一般在40~120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高,一般在250~700℃之間。
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