煉鋼用增碳劑轉(zhuǎn)爐終點碳的控制方法
轉(zhuǎn)爐終點的控制包括成分和溫度控制。由于脫磷和脫硫比較復(fù)雜,煉鋼過程總是盡可能讓磷、硫的含量達到終點所需范圍。因此,轉(zhuǎn)爐終點控制的實質(zhì)就是脫碳和溫度控制。溫度的控制可通過物料的平衡和熱平衡計算確定,而轉(zhuǎn)爐終點碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法,其中拉碳法分一次性拉碳和高補位吹拉碳。
所謂“拉碳”是指轉(zhuǎn)爐終點碳含量達到要求值立即停止供氧的操作。拉碳次數(shù)往往與終點命中率有直接關(guān)系,終點一次命中者,稱為一次拉碳成功,柱狀增碳劑用心服務(wù),是的操作。
石墨化石油焦增碳劑
增碳劑粒度的影響
使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用:在一般情況下,半石墨增碳劑用心服務(wù),增碳劑顆粒小,溶解速度快,石墨化增碳劑用心服務(wù),損耗速度大;增碳劑顆粒大,溶解速度慢,損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下,爐膛的直徑和容量大,增碳劑的粒度要大一些;反之,增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0~20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5~1mm。
石墨化石油焦增碳劑
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