未來壓力容器的發(fā)展趨勢主要有以下特點：

（1）更。伴隨著工業(yè)化進(jìn)程和科技進(jìn)步，壓力設(shè)備向高參數(shù)、能和大型化方向發(fā)展。

（2）更安全。由于壓力容器具有潛在的危險性，已成為設(shè)備的重要指標(biāo)。大量新材料、技術(shù)不斷應(yīng)用于壓力容器制造領(lǐng)域。為實現(xiàn)長周期運(yùn)行、提高設(shè)備安全性能奠定了基礎(chǔ)。

（3）更節(jié)能、環(huán)保。隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，節(jié)能、環(huán)保問題是社會關(guān)注的一個重點，環(huán)保、節(jié)能型產(chǎn)品越來越受歡迎。

（4）更輕型化。提高材料強(qiáng)度、降低安全系數(shù)、選用更高屈服強(qiáng)度、采用應(yīng)變強(qiáng)化技術(shù)及優(yōu)化壓力容器結(jié)構(gòu)等都可以不同程度地實現(xiàn)壓力容器的輕型化。

（5）長周期。隨著技術(shù)的發(fā)展，壓力設(shè)備的使用周期也會逐步的增長，自噴壓力容器，更換的頻率會下降，會變大。

（6）更通用化與標(biāo)準(zhǔn)化。壓力容器通用化和標(biāo)準(zhǔn)化已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢之一。這是因為通用化與標(biāo)準(zhǔn)化也就意味著互換性的提高，這不僅有利于壓力容器使用單位日常維護(hù)與后勤保障，而且能夠大限度地減少設(shè)計和制造成本。

（7） 更特殊化與化。特殊工況的需求促使壓力容器向著特殊化與化的方向不斷地發(fā)展和進(jìn)步。超高壓容器、高低溫壓力容器、耐強(qiáng)腐蝕壓力容器、非金屬壓力容器將會得到更大的應(yīng)用。

壓力容器的 技術(shù)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之間的相互協(xié)調(diào)

     原則性和工程性：技術(shù)法規(guī)管轄產(chǎn)品的基本的安全要求;標(biāo)準(zhǔn)除了要符合這些基本要求之外，壓力容器安裝，還要規(guī)定在工程上滿足基本安全要求的具體方法和合格指標(biāo)。技術(shù)法規(guī)的數(shù)量很少，但管轄的范圍很寬；與之配套的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)會涉及到材料、設(shè)計計算方法、成形，焊接、無損檢測、壓力試驗等一系列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

穩(wěn)定性和時效性：國家的技術(shù)法規(guī)是國家的行規(guī)的一部分，其內(nèi)容的相對穩(wěn)定不變對行業(yè)的安全管理有利；而協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)是實現(xiàn)產(chǎn)品安全質(zhì)量的技術(shù)規(guī)則，要與時俱進(jìn)，隨時反映行業(yè)的綜合能力和相應(yīng)技術(shù)的發(fā)展。

壓力容器制造的特點之一，鋼制壓力容器，是依零部件規(guī)格尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、材料的不同，采用不同的加工方法分別制造成形，宿州壓力容器，然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個整體，構(gòu)成一臺完整的容器。

因此，從本質(zhì)上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構(gòu)成。一臺壓力容器一般由下述6類零部件構(gòu)成：筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結(jié)構(gòu)及支座。其中前5類構(gòu)成壓力容器殼體，屬于承壓零部件，即其工作時主要承受介質(zhì)的壓力載荷。支座則屬于承重零部件，即其工作時主要承受的是重力載荷，但由于支座一般要焊在容器外殼上，因此其材質(zhì)選擇還需考慮可焊性。