注塑成型過(guò)程中由于大量使用加玻纖材料及工程塑料的使用給模具帶來(lái)嚴(yán)重的磨損和腐蝕，以及模具在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生與模具鋼材本身的摩擦磨損，鳳崗模具拋光電鍍，XR-I系列涂層的高硬度、坑腐蝕性及很好的耐磨性，幫助塑膠模具在對(duì)抗磨損與腐蝕至關(guān)重要，以提高模具使用效率的高韌性、耐磨性、抗腐蝕性及低摩擦特性。

XR-I系列涂層主要應(yīng)用在注塑模具的模腔、模芯、頂針、斜頂、噴射器、熱流道系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、澆注口襯套、注塑機(jī)螺桿等。

涂層的優(yōu)勢(shì)

.改善模具填充

.減少脫模阻力

.更強(qiáng)的耐磨性

東莞市明順省模拋光廠東莞、惠州、中山、珠海、廣州，鳳崗模具鏡面拋光，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工

燈罩化學(xué)鍍銅時(shí)出現(xiàn)氣泡，電鍍后氣泡變大，并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來(lái)水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學(xué)鍍銅→水洗→電鍍→水洗→干燥。由以上可知，化學(xué)鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致鼓泡。

引起結(jié)合力不好的原因有很多，經(jīng)常易出現(xiàn)問(wèn)題的是除油過(guò)程和粗化過(guò)程。除油不，會(huì)引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學(xué)除油，操作時(shí)，溫度升高到65~70℃，不斷地抖動(dòng)工件，直到水洗后不掛水珠為止。粗化是ABS塑料電鍍中很重要的過(guò)程。粗化不足，結(jié)合力下降;粗化過(guò)度，又會(huì)使孔變大變形，結(jié)合力也會(huì)降低。由于敏化液中二價(jià)錫極不穩(wěn)定，拋光，所以敏化液易失效，如不調(diào)整，會(huì)導(dǎo)致活化失敗?；罨蛔?，鳳崗大型模具拋光，會(huì)使化學(xué)鍍層沉積不全;而活化過(guò)度，使活性金屬在表面還原過(guò)多而形成不連續(xù)膜層，也會(huì)使結(jié)合力下降。

我們從除油開(kāi)始，嚴(yán)格按除油液配方和操作條件，又檢查粗化工序的時(shí)間、溫度，新配制了敏化液和活化液，結(jié)果化學(xué)鍍銅后仍出現(xiàn)氣泡。幾次反復(fù)試驗(yàn)，結(jié)果一樣，后斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時(shí)懷疑是否料的成分及成型工藝有問(wèn)題，因?yàn)锳BS塑料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關(guān)系。ABS顆粒易吸水，要求壓注前水份含量低于0.1%，必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2~4h，周圍環(huán)境也必須干燥。

ABS塑料中不能混入其它成分。我們通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫(kù)房地面上，而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導(dǎo)下，將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h，經(jīng)檢驗(yàn)符合電鍍要求后再進(jìn)行注塑。改進(jìn)后的燈罩電鍍后鼓泡問(wèn)題再?zèng)]有出現(xiàn)。

曬紋，跟原生光面一樣，屬于塑膠件的常用表面處理方式。外觀上看塑膠件表面呈現(xiàn)小或大的紋理及光澤。下圖是紅米手機(jī)2的背面塑膠件的曬紋效果。

那么，什么情況下的產(chǎn)品，或者說(shuō)零件需要曬紋呢？這個(gè)知識(shí)也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師必備的哦。

一是不想采用原生光面那么單調(diào)的產(chǎn)品或零件；

二是為了增強(qiáng)手感的產(chǎn)品或零件；

三是遮掩一些由于模具不能完全避免的缺陷，如合模線等。

曬紋的分類

按紋路類型可以分為光紋和亞光紋，后者較前者耐刮花；

按紋路大小可以分為粗紋和幼紋，前者較后者耐刮花。

備注：

曬紋的零件一般可直接使用，不再進(jìn)行噴漆處理。