鈑金件通用技術(shù)標準
1.目的?
明確鈑金件技術(shù)標準要求,六合鈑金機械,規(guī)范鈑金件的檢驗標準,以使產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。
2.適用范圍?
2.1此標準適用公司在用的各種鈑金件(防護板、裝飾板、電控柜等)的外協(xié)加工和進廠檢驗。
2.2此標準作為產(chǎn)品圖紙的補充性文件,圖紙和此技術(shù)文件共同使用。當有沖突時,以圖紙為準。
3.規(guī)范性引用文件
下列文件對于此文件的應用是不可少的,下列注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于此文件。
此標準的尺寸未注單位皆為mm,未注公差按以下guo標IT13級執(zhí)行?
GB/T1800.3-1998?極限與配合標準公差和基本偏差數(shù)值表?
GB/T1800.4-1998 極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表
GB/1804-2000? 一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184–1996? 未注形位公差按形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。
鈑金加工工藝
鈑金制造工藝主要有下料、鉗工、成形、焊接,常見的工藝流程為:下料(數(shù)沖、激光、剪床、模具)→鉗工(去毛刺、攻牙、擴孔、沉孔、壓鉚)→成形(沖壓成形、折彎成形)→焊接(電弧焊、電阻焊、二氧化碳焊、ya弧焊),
鈑金材料常用的表面處理工藝有哪些?1、電鍍:
在電鍍液中,帶電離子在電場的作用下附著在產(chǎn)品表面,形成鍍層。
2、噴粉:
噴涂是一種通過電暈放電將粉末型涂料粘附到工作表面的涂層工藝。噴涂粉末后,進行熱熔或固化,在工作表面上形成涂層。
鈑金件焊接
5.2.1焊縫應牢固、均勻,不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。
5.2.2點焊間距小于50mm,鈑金機械加工定制,焊點直徑小于φ5,焊點分布均勻,焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。
5.2.3焊接后,其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象,表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
5.2.4焊接后,零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,鈑金機械設(shè)計,內(nèi)表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。設(shè)備防護和電控柜的門板、面板等重要零件還應去除焊后應力,防止工件變形。
5.3.5焊接零件外表面應磨平,若為噴粉件、電鍍件,焊后打磨粗糙度為Ra6.3,噴漆件為Ra6.3~12.5。
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