模具技術(shù)沿革永無(wú)止境，成型產(chǎn)品工藝雕塑存在良率，穩(wěn)定，量化門(mén)檻要求，自動(dòng)化生產(chǎn)是企業(yè)樽節(jié)成本提升競(jìng)爭(zhēng)力必要條件；

結(jié)合模具，成型，自動(dòng)化等，本公司工程夙夜不懈，戮力專(zhuān)注研發(fā)，多項(xiàng)技術(shù)突破，成功開(kāi)發(fā)模具、成型、自動(dòng)化制程工藝，已取得多項(xiàng)實(shí)用新型、發(fā)明、PCT 等，并自主研發(fā)投入生產(chǎn)設(shè)備（模內(nèi)自動(dòng)化控制系統(tǒng)）；

利用注塑機(jī)油壓中子信號(hào)驅(qū)動(dòng)油缸完成動(dòng)作，需要對(duì)現(xiàn)有注塑機(jī)進(jìn)行改造，過(guò)程繁瑣，成本高。

傳統(tǒng)油缸體積過(guò)大，模具中有限的空間往往無(wú)法放置。如果加大模具則必須用更大的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)成本。

這些局限性制約了模內(nèi)澆口自動(dòng)切除的大規(guī)模應(yīng)用，成型控制器加工，因此傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)仍然大量採(cǎi)用人力進(jìn)行澆口切除，這就給提升產(chǎn)能和降低生產(chǎn)成本帶來(lái)了瓶頸。

降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過(guò)程中，成型控制器，澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，成型控制器哪家好，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無(wú)法保證澆口分離處外觀一致。因此市場(chǎng)上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性：模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。