我們都知道，切削液被廣泛用于磨削、車削、銑削、鉆削等切削過程中，以優(yōu)化加工參數(shù)。另外，隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展和人們對(duì)環(huán)保的日益重視，切削液技術(shù)也正在進(jìn)行改進(jìn)和更新，新的切削技術(shù)不斷涌現(xiàn)。但常常會(huì)發(fā)現(xiàn)乳化切削液有難聞的氣味，這是為什么呢？

切削液氣味很可能歸因于厭氧細(xì)菌。細(xì)菌產(chǎn)生的廢物通常含有硫，并散發(fā)出“臭雞蛋”的氣味 細(xì)菌是乳化切削液失效的主要原因。 它們?cè)诨瘜W(xué)過程中改變?nèi)榛邢饕翰⑵茐臐?rùn)滑劑和。它們還會(huì)將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中，從而導(dǎo)致低pH和腐蝕問題。 細(xì)菌的生長(zhǎng)可以通過以下方法來減少：

1、保持適當(dāng)?shù)慕饘偾邢饕簼舛取?/p>

2、良好的衛(wèi)生（清潔）。

3、預(yù)防或減少污染。

4、良好的過濾金屬切削液并不斷切屑。

5、，周期性的油底殼清理。

我們都知道，乳化切削液在加工過程中起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹等作用，不同類型的金屬加工切削液，各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。下面讓小編對(duì)于不同類型的金屬切削液簡(jiǎn)單說明有哪些區(qū)別和不同。

1、合成切削液：此類金屬加工切削液優(yōu)勢(shì)在于其具有油基切削液的一定潤(rùn)滑性，又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性，便于工件的后序加工。合成切削液的穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強(qiáng)。劣勢(shì)在于在某些苛刻條件下使用時(shí)潤(rùn)滑性欠佳，容易引起粘著和刀具磨損。

2、乳化切削液：此類乳化切削液優(yōu)勢(shì)在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點(diǎn)；兌水稀釋使用，較為經(jīng)濟(jì)，使用方便，同時(shí)有利于操作者的安全衛(wèi)生。劣勢(shì)是乳化切削液容易產(chǎn)生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭變質(zhì)。

3、油基切削液(又稱油性切削油)，此類金屬加工切削液不兌水，直接使用。優(yōu)勢(shì)在于切削液的潤(rùn)滑性和防銹性能好；劣勢(shì)是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。

不同類型的乳化切削液，有著不同的的作用，所以在使用中要根據(jù)不同情況來選擇合適的金屬加工切削液。

伴隨著世界工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，金屬加工用油消費(fèi)量日益增大。但統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，目前的用戶大多偏好水基產(chǎn)品，即水溶性切削液，這一比例大約占到市場(chǎng)份額的70%；從金屬乳化切削液來看，目前占據(jù)市場(chǎng)份額前列的大都是來自國(guó)外的乳化切削液。造成目前這一現(xiàn)象的原因主要來自以下兩個(gè)原因：

1、一些國(guó)外品牌歷史悠久，有的甚至擁有百年以上歷史。這些公司的研發(fā)實(shí)力深厚，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并且與世界上的機(jī)床商保持著良好的合作關(guān)系，擁有研發(fā)和實(shí)踐的優(yōu)先平臺(tái)。

2、國(guó)產(chǎn)品牌往往依靠較低的價(jià)格來爭(zhēng)取市場(chǎng)，成本的壓縮又導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)得不到提高，終難以獲得市場(chǎng)認(rèn)可。

而現(xiàn)在隨著我們國(guó)內(nèi)切削液配制技術(shù)的進(jìn)步，很多國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)可以替代進(jìn)口的切削液，而且價(jià)格更加便宜，綜合更高。