大型磨機(jī)和小型磨機(jī)、生料磨和水泥磨的研磨體級(jí)配是有區(qū)別的,由于小型磨機(jī)筒體短,因而物料在磨內(nèi)停留的時(shí)間短,為延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間,其平均球徑應(yīng)較大型磨機(jī)??;由于生料磨細(xì)度較粗,加之黏土和鐵粉粒度小,所以生料磨應(yīng)加強(qiáng)破碎'破碎機(jī)錘頭”作用,在破碎倉(cāng)應(yīng)減少研磨作用。磨內(nèi)只用大球,則鋼球之間的空隙率大,雙液合金耐磨錘頭報(bào)價(jià),物料流速快,出磨物料粗,為了控制物流流速,滿足細(xì)度要求,要采用大小球配合使用,減少鋼球的空隙率,使物料流速減慢,延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間。單倉(cāng)磨應(yīng)全部裝鋼球;雙倉(cāng)磨的頭倉(cāng)用鋼球,雙液合金耐磨錘頭供應(yīng)商,后倉(cāng)用鋼球(或鋼鍛);三倉(cāng)以上的磨機(jī)一般前兩倉(cāng)裝鋼球,其余倉(cāng)裝鋼鍛。閉路磨機(jī)由于有回料入磨,鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會(huì)減弱,因此鋼球平均球徑應(yīng)大些。由于襯板的磨損使磨機(jī)帶球能力不足,沖擊力減少,應(yīng)適當(dāng)增加大球。
合金錘頭在冷卻過(guò)程中,由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發(fā)生二次碳化物的進(jìn)一步析出過(guò)程,但冷卻速度的大小對(duì)二次碳化物在冷卻過(guò)程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時(shí),二次碳化物將充分析出,奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕,這實(shí)質(zhì)上就是退火過(guò)程。隨冷卻速度加快,二次碳化物的析出將受到抑制,從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織,這實(shí)質(zhì)上就是淬火過(guò)程。
現(xiàn)在市場(chǎng)上不僅有傳統(tǒng)的耐磨錘頭,還有更好的耐磨高錳鋼錘,耐磨復(fù)合錘和合金錘等。如何挑選是一個(gè)大問(wèn)題,以下幾點(diǎn)需要特別注意:
1、韌性和硬度之間有矛盾,都難以同時(shí)兼顧。
2、根據(jù)錘式破碎機(jī)的尺寸和重量選擇錘式。
3、考慮其破碎的材料和硬度。
4、在選擇錘材料,經(jīng)濟(jì)水平,如何做到。
1、鋼的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu),特別是淬火馬氏體中合金元素的種類與含量。例如,鋼中含有穩(wěn)定性較高的形成碳化物介僉元素(W、Mo、V等),且數(shù)量越多,雙液合金耐磨錘頭專賣,其熱硬件越好。同時(shí),碳化物分布得越彌散、均勻,則熱硬性越好。
2、熱處理工藝,亳州雙液合金耐磨錘頭,特別是選擇合適的淬火溫度、正確的回火過(guò)程及某些表面化學(xué)熱處理工藝的應(yīng)用,都能有效地改善其熱硬性。
鋼的熱硬性,通常用冷態(tài)硬度與對(duì)應(yīng)的回火溫度來(lái)表示。例如,將試樣按預(yù)定的淬火、回火工藝處理后,再分別于600℃、625℃和700℃溫度下,各處理四次;然后在室溫下測(cè)雖硬度,以能夠保持60HRC的加熱溫度為熱硬性指標(biāo)。
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