制造工藝
雙金屬復(fù)合耐磨管采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗(yàn)制造,這種工藝是國際的金屬復(fù)合工藝,屬于半精鑄技術(shù),和砂型鑄造相比大大提高了表面精度,而且不會(huì)出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象,由于采取了真空澆注,稀土合金耐磨管道,也不會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷。
由于該工藝制模尺寸精度高,從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致,避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象,而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合,對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復(fù)合,減少了運(yùn)行阻力,降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。
折疊編輯本段碳化硅內(nèi)襯型
一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
外層為普通碳鋼彎管,內(nèi)層為復(fù)相碳化硅陶瓷,內(nèi)襯碳化硅采取偏心結(jié)構(gòu),大慶管道,磨損嚴(yán)重的外弧加厚,內(nèi)弧減薄,碳化硅外側(cè)采用玻璃鋼包裹,以增加耐磨彎管的整體強(qiáng)度水平。碳化硅耐磨彎管需做成蝦米腰式彎管。
二、適用范圍:
在500℃以下、1.6Mpa以內(nèi)環(huán)境中工作的粉塵、料塊和殘?jiān)饶チDp場合,煤粉混合器耐磨管道,如火力發(fā)電、煤炭、冶金、礦山等行業(yè)的顆粒物料輸送管道 。
三、技術(shù)參數(shù):
材料代號(hào)
抗壓強(qiáng)度(Mpa)
抗彎強(qiáng)度(Mpa)
體積密度(g/cm)
內(nèi)壁硬度(莫氏)
SiC
550
370
2.75
9級(jí)
性能特點(diǎn):
1、耐磨性好,使用壽命長。復(fù)相碳化硅陶瓷耐磨粒磨損性能較好,優(yōu)于傳統(tǒng)的鑄石產(chǎn)品。
2、安裝便捷,連接方式靈活多樣??刹捎煤附印⒎ㄌm或撓性管接頭等多種連接方式。
3、偏心結(jié)構(gòu),有效節(jié)省成本:彎管內(nèi)襯復(fù)相碳化硅陶瓷采用偏心結(jié)構(gòu),在不增加成本的前提下,進(jìn)一步提高彎管的整體使用壽命。
4、抗沖擊性能:復(fù)相碳化硅陶瓷與鋼管間采用玻璃鋼填充,具有優(yōu)異的抗外力沖擊性能。
5、性能:碳化硅陶瓷是以整體直管和蝦米腰變徑的形式內(nèi)襯于鋼管內(nèi)部,無縱向接縫,不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)襯材料脫落現(xiàn)象。
工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素, 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,雙金屬耐磨管道,材料也不斷創(chuàng)新,相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用 廣泛耐磨材料,占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。
耐磨彎頭廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴(yán)重的行業(yè)。
在國外,工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內(nèi)襯,包括日本京瓷(KYOCERA),九州工業(yè)及德國BMW 等企業(yè)均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國外進(jìn)口設(shè)備,大部分都是用這種耐磨彎頭,如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠,耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。
耐磨彎頭是采用耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部,解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問題,同時(shí)采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法,便于快速更換和施工。
根據(jù)工作條件不同,生產(chǎn)工藝也有所不同,可采用直接粘貼法。
用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道,然后填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管,其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點(diǎn)是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能,適合對管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。
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