為了降低自身重量，提高飛行速度和飛行時長，通常會選擇鈦合金來生產(chǎn)。隨著新型材料研究的深入，碳纖維、玻璃纖維等復(fù)合材質(zhì)的也相繼問世。其中，封開碳纖維機(jī)架，碳纖維因?yàn)閺?qiáng)度和剛性更高等特別，備受青睞。 碳纖維的生產(chǎn)工藝一直都比較繁瑣，大量的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都需要人力的投入，因此就有人提出來，是否可以通過全自動的方式，完成對碳纖維的生產(chǎn)，自此碳纖維跟3D打印開始有了聯(lián)系。

3D打印的基材可以鋁合金、軟木、聚碳酸酯、鋼、玻璃纖維、碳纖維和鈦合金，其中鋁合金的使用頻次較高，鈦合金成本太高，碳纖維難度較大。  相信很多人了解過3D打印碳纖維相關(guān)的資料，有通過3D打印環(huán)氧酯主體，搭配碳纖維蒙皮的方式，也有上面所說的真3D打印碳纖維主體部件的方式，這些與傳統(tǒng)的手工設(shè)計和制作碳纖維的方式進(jìn)行對比，可以發(fā)現(xiàn)精度和強(qiáng)度明顯相差好幾個檔次。 傳統(tǒng)手工碳纖維通過鋪層、熱壓成型、脫模、粗磨、噴漆、精磨、檢測等多道程序加工而成，其中熱壓成型采用高溫?zé)釅杭夹g(shù)，讓碳纖維預(yù)浸料之間更加密實(shí)，大幅度提升強(qiáng)度和韌性，讓碳纖維的使用壽命更長。對碳纖維有強(qiáng)度要求的企業(yè)，目前還是建議采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的廠家。

   如今的的用途在不斷的擴(kuò)展，其中智能化操控是非常重要的一種改進(jìn)方向，來圖加工碳纖維機(jī)架，需要在中植入芯片等材料。碳纖維常用于制作運(yùn)輸箱體、鋰電池箱體，具有較好的減震、抗沖擊等特點(diǎn)，在植入芯片后可以起到有效的保護(hù)作用。     碳纖維機(jī)架、機(jī)翼、外殼等重要部件的制作不是一件容易的事情，其中涉及到大量的關(guān)鍵技術(shù)，加上碳纖維材料成本的高昂，使得即便是民用碳纖維的價格也居高不下。不過貴也有貴的道理，碳纖維具備如此強(qiáng)大的性能，炙手可熱也是理所當(dāng)然。

那碳纖維復(fù)合材料擁有的輕量化特點(diǎn)以及的力學(xué)性能使得在行業(yè)應(yīng)用很不錯，那本文就來給大家詳細(xì)說說。

一.耐腐蝕性能優(yōu)碳纖維復(fù)合材料因?yàn)楫a(chǎn)品的特殊性，產(chǎn)品性能化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠很好的在弱堿性以及弱酸性環(huán)境里面不會像金屬材料一樣生銹腐蝕，碳纖維機(jī)架哪家好，碳纖維零部件材料穩(wěn)定性好，對于維護(hù)成本也比較低，大大的節(jié)省了使用壽命。

二.可設(shè)計性強(qiáng)　　制作的碳纖維復(fù)合材料主要是用樹脂做基體的，碳纖維起到增強(qiáng)作用。這類材料的制作一般是在模具中一體成型制成，在適應(yīng)的氣動外形等結(jié)構(gòu)設(shè)計上有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。產(chǎn)品設(shè)計開模之后可進(jìn)入流水化生產(chǎn)，碳纖維機(jī)架訂制，適合大批量制作。

三.抗壓能力強(qiáng)安全性好、抗沖擊好、可設(shè)計性高。碳纖維的高強(qiáng)度可抵抗飛行時受到的強(qiáng)大阻力，不小心操作失誤，撞擊到其它物品也不用擔(dān)心損壞。

四.可加工性能好碳纖維制品能夠擴(kuò)展添加金屬件，另外能夠植入或鑲嵌芯片，形成整體智能設(shè)備。材料本身的抗震性能好，一般電機(jī)振動和起落不會對材料性能產(chǎn)生影響。

五.力學(xué)性能優(yōu)碳纖維相比較傳統(tǒng)的零部件材料，的就是碳纖維產(chǎn)品的減重性能，重量只有鋼材性能的四分之一，并且優(yōu)于其他材料的性能優(yōu)勢，那碳纖維復(fù)合材料的強(qiáng)度是鋼材性能的四五倍，所以能夠替代鋼材的主要原因。

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