{電泳涂裝設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}主槽循環(huán)系統(tǒng)的維護(hù)

為了保證電泳主槽的循環(huán)暢通，必須注意平時(shí)的保養(yǎng)和維護(hù)：

（1）必須保證循環(huán)量：4倍槽液量/hr，電泳涂裝設(shè)備，循環(huán)量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。

（2）必須保證表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉積。

（3）必須保證主副槽液位落差。

（4）必須保證槽底無(wú)噴射死角：槽體內(nèi)襯玻璃鋼脫落可能造成涂料反復(fù)沉積溶解、槽壁腐蝕、漏電威脅人身安全。

（5）必須保證適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾精度：良好的過(guò)濾是保證涂膜無(wú)顆粒的重要措施。

（6）必須保證良好的溫控?fù)Q熱系統(tǒng)：循環(huán)和電泳換熱，控制槽液溫度。電泳槽液在生產(chǎn)過(guò)程中要求恒溫，因此循環(huán)的槽液要有熱交換系統(tǒng)和足夠的換熱能力熱交換介質(zhì)溫度要求：降溫：5 ～ 15℃，升溫：< 50℃。長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)時(shí)期建議槽液溫度控制：20～25℃

（7）必須考濾倒槽積漆的回收，提高電泳漆的利用率。

{電泳涂裝設(shè)備}{電泳處理設(shè)備}{電泳設(shè)備加工}{電泳漆超濾膜加工}{前處理電泳設(shè)備}{電泳自動(dòng)線設(shè)備}

電泳涂裝的方法及技巧

（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

（2）被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，全自動(dòng)電泳設(shè)備，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

（3）在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過(guò)濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。

{環(huán)保陰極電泳涂料價(jià)格}{電泳儀和電泳槽}{進(jìn)口電泳槽}{電泳產(chǎn)品}{加工電泳公司}{雙向電泳系統(tǒng)}{汽車電泳涂裝設(shè)備}

電泳設(shè)備的檢查清洗

   （1）電泳槽的絕緣保護(hù)層的耐壓不小于2萬(wàn)伏特。

   （2）純水設(shè)備首行調(diào)試，確保能正常供水。

   水質(zhì)要求：PH6.5～7.5，K≤10μs/cm

   其次，對(duì)貯水罐（槽）進(jìn)行清洗，電泳設(shè)備廠家，至貯槽中的水無(wú)任何懸浮物，純水貯存24小時(shí)后，商丘電泳設(shè)備，電導(dǎo)率變化＜10%。

   （3）整流器調(diào)試：空載檢查直流電輸出波形脈動(dòng)小于輸出電壓10%（AED）、5%（CED），連接電極，在電泳槽空載的情況下，通電時(shí)應(yīng)無(wú)（）電流顯示。

   （4）清洗材料

   a.自來(lái)水源

   b.純水PH6.5～7.5，K≤20μs/cm

   c.清洗劑：氨水

   乙二醇丁醚

   醋酸

   a.適用手工清洗的各種工具、硬毛刷、長(zhǎng)柄刷等。