現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中,壓鑄是很常見的生產(chǎn)形式,日照壓鑄件,常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄,今天給大家簡要的介紹下壓鑄的原理:
壓鑄:(壓力鑄造)是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中,并在壓力作用下凝固,壓鑄件供應(yīng)商,獲得鑄件;
壓鑄過程:
1.注入金屬
先閉合模具型腔,將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進(jìn)澆口注入;
2.壓鑄
壓射沖頭向前推進(jìn),金屬液被壓入模具型腔;
3.取出鑄件
鑄件凝固后,抽芯機(jī)構(gòu)將型腔兩側(cè)型芯同時抽出,模具前后模分離,頂針頂出鑄件。
溢流槽① 溢流槽要便于從鑄件上去除,并盡量不損傷鑄件本體。② 溢流槽上開設(shè)排氣槽時,需注意溢流口的位置,避免過早阻塞排氣槽,使排氣槽不起作用。③ 不應(yīng)在同一個溢流槽上開設(shè)幾個溢流口或開設(shè)一個很寬很厚的溢流口,以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔,造成鑄件缺陷。
本公司建于1988年,是一座有著悠久鑄造歷史的企業(yè),主要以壓鑄和鑄造為,鑄造各種型號的銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬產(chǎn)品,鑄造工藝以重力鑄造、離心鑄造、砂型鑄造、澆鑄和金屬模鑄造為主。
鑄件澆口速度選擇:
1、直澆道15-25米/秒,鋅合金壓鑄件,2、橫澆道20-35米/秒,內(nèi)澆口碑載道30寬大70米/秒,薄鑄件3毫米以下的選用內(nèi)澆口速度38-46米/秒,厚鑄件5毫米選用內(nèi)澆口速度46-40米/秒,較厚鑄件5毫米以上選用內(nèi)澆口速度47-27毫米/秒,調(diào)節(jié)器整方法:調(diào)節(jié)器整壓射沖頭速度,更換壓室直徑,改變內(nèi)澆口截面積,
測定分析:
1、 壓鑄參數(shù)測試儀,一級、二級及增壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)時間,
2、 增壓起點(diǎn)對壓鑄質(zhì)量的影響:當(dāng)一級起始后填充80%時,合金壓鑄件,換二級及增壓起始轉(zhuǎn)換點(diǎn)時間,后持壓,否則將影響質(zhì)量。
3、 壓射沖頭磨損受阻,壓射不暢對壓鑄參數(shù)的影響;
4、壓射室和沖頭磨損原因的分析:壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米,沖頭與壓室來回磨擦產(chǎn)生高溫易損,壓室直徑變大,沖頭變小,將沖頭有鋁屑卡住,影響壓室傳遞速度及壓而不服力,至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油,壓射桿必開通冷卻水,同時也要選擇沖頭材料,一般選用球墨鐵或鈹青銅等。
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