滾塑模具塑成型的基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單
滾塑模具塑成型的基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)),然后冷卻。在加熱階段的開(kāi)始,如果用的是粉末狀材料,則先在模具表面形成多孔層,然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融。
滾塑模具脫模以及清理模具:前者要避免脫模時(shí)損傷制品,后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈,為下一個(gè)成型周期裝料作好準(zhǔn)備。當(dāng)樹(shù)脂充分熔融,將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室,冷卻,在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn),一邊通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水進(jìn)行冷卻。
滾塑鋁模的優(yōu)缺點(diǎn):滾塑鋁模在成型加工過(guò)程中應(yīng)有較好的傳熱性而節(jié)約能源,花盆滾塑模具品牌,但由于鋁的強(qiáng)度方面的原因,滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上,因此,大大降低了滾塑鋁模應(yīng)該具有的優(yōu)勢(shì),相反,與滾塑鋼板模相比,蘇州花盆滾塑模具,滾塑成型周期要相對(duì)長(zhǎng)一些。還有,由于鋁模的厚度增加,模具的整體重量偏大,對(duì)滾塑機(jī)會(huì)造成一定的負(fù)擔(dān)。再者,由于鋁的特性,滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。
滾塑鋁模的優(yōu)缺點(diǎn):就制作工藝而言,滾塑鋁模分為鑄鋁模和鋁板雕刻模。前者為傳統(tǒng)工藝,工藝流程大致為制圖→木模制作→樹(shù)脂?!鷿茶T→精加工。而后者則為數(shù)字時(shí)代的產(chǎn)物,戶外花盆滾塑模具,通過(guò)數(shù)控加工中心一次成型,具有美觀、尺寸等優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn)是對(duì)模具的體積有要求,不能制作大型的滾塑模具。鑄鋁模和鋁板雕刻模采用鑄鋁或鋁合金作為材質(zhì),理論上由于鋁有良好的導(dǎo)熱性。
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