模具溫度

無論是非結晶性樹脂或是結晶性樹脂，常平塑膠模具拋光，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。

澆口截面積

一般說來，改變澆口截面積時，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關。

制品壁厚度

制品壁厚度也影響收率.對于非結晶性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對于結晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，常平模具拋光，收縮率也將產(chǎn)生差異。

增強材料含量

用玻瑞纖維增強樹脂時，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小，根據(jù)樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數(shù)。

定向性

定向性雖有較大差異，然而對所有樹脂都存在定向性。結晶性樹脂的定向性特別大，拋光，由于壁厚和成型條件而有差異。

      曬紋是一種為達到產(chǎn)品表面美化效果要求（霧面、飾紋、圖案等）而對模具型腔進行凹凸蝕刻的一種加工工藝。如果只需要細小自然分布紋路，如霧面，采用放電加工的方法就可以了。

燈罩化學鍍銅時出現(xiàn)氣泡，電鍍后氣泡變大，并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學鍍銅→水洗→電鍍→水洗→干燥。由以上可知，化學鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問題都會導致鼓泡。

引起結合力不好的原因有很多，常平模具鏡面拋光，經(jīng)常易出現(xiàn)問題的是除油過程和粗化過程。除油不，會引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學除油，操作時，溫度升高到65~70℃，不斷地抖動工件，直到水洗后不掛水珠為止。粗化是ABS塑料電鍍中很重要的過程。粗化不足，結合力下降;粗化過度，又會使孔變大變形，結合力也會降低。由于敏化液中二價錫極不穩(wěn)定，所以敏化液易失效，如不調(diào)整，會導致活化失敗?；罨蛔?，會使化學鍍層沉積不全;而活化過度，使活性金屬在表面還原過多而形成不連續(xù)膜層，也會使結合力下降。

我們從除油開始，嚴格按除油液配方和操作條件，又檢查粗化工序的時間、溫度，新配制了敏化液和活化液，結果化學鍍銅后仍出現(xiàn)氣泡。幾次反復試驗，結果一樣，后斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時懷疑是否料的成分及成型工藝有問題，因為ABS塑料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關系。ABS顆粒易吸水，要求壓注前水份含量低于0.1%，必須在80℃熱風干燥箱中烘干2~4h，周圍環(huán)境也必須干燥。

ABS塑料中不能混入其它成分。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上，而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導下，將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h，經(jīng)檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現(xiàn)。

曬紋的目的

1，增進塑料零件的外觀質(zhì)感 ，使產(chǎn)品呈現(xiàn)多變化或全新的設計。

2，改善產(chǎn)品的外觀不良。通過曬紋，可以遮擋一些縮水、結合線等不良痕跡。

3，經(jīng)過曬紋、噴沙程序后增加了零件的表面硬度，防止刮花。

4，防滑、防轉(zhuǎn)、有良好的手感，制成麻面或亞光面，防止光線反射、消除眼部疲勞等

曬紋的定義

曬紋是通過化學滲透作用，在金屬制品表面造成各種各樣的圖案，例如：條紋、圖像、木紋、皮紋、及綢、HANDS、HN3D等，還包括噴沙程序，就是直接將玻璃砂噴射到金屬制品的表面。

一般可以總體概括：各種塑料工模皮紋、木紋、布紋、立體紋、（電視、電腦、電話、手機、汽車、摩托、

空調(diào)、冰箱等）大小電器外殼各類花紋滾筒；鞋底紋、不銹鋼、壓鑄模蝕刻、凹凸文字商標、圖案、噴砂。