一.設計前檢討事項
1.模具材質
2.成型品
3.成型機選擇
4.模座基本構造
二.模具設計重要項目
1.多色射出組合方式
2.澆道系統(tǒng)
(1)射出壓力較低。
(2)快速充填完成,可提升產量。
(3)可均勻射出,塑膠模具工廠,產品質量較好。
(4)減少廢料,縮短射出時間。
3.成型設備:
(1)各射出料缸的射出量,決定那一色用那一支料缸。
(2)打擊棒的位置及打擊行程。
(3)旋轉盤上水路,油路,及電路的配置問題。
(4)旋轉盤的承載重量。
沖壓模具整體構造可分成二大部分:
(1)共通部分。(2)依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規(guī)格化,依制品而變動的部分是難以規(guī)格化。
規(guī)格
1. 模板之構成沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異,有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是zui常使用的構造,后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之規(guī)格
(1)模具尺寸與鎖緊螺絲
模板之尺寸應大于工作區(qū)域,并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具zui常使用鎖緊螺絲配置于四邊角,zui標準形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具zui常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
(2)模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕l對關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的,一般上系由經驗求得,設計使用的模板厚度種類宜盡量少,配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。
精密模具和普通模具在模具行業(yè)中是兩個常見的概念,東西湖塑膠模具,它們有著顯著的區(qū)別。
1. 工作精度:精密模具的主要特點是高工作精度。它們用于制造高精度的產品,如電子設備、醫(yī)l療器械等。由于工作精度要求高,制造和加工過程更加復雜,需要更精密的設備和技術。普通模具則主要用于制造一般的工業(yè)產品,對工作精度要求相對較低。制造過程較為簡單,一般設備和技術就能滿足要求。精密模具
2.材料選擇:精密模具通常采用高硬度、高耐磨的特殊材料,塑膠模具制造,以確保長時間穩(wěn)定的工作性能,塑膠模具批發(fā),并能滿足高要求的產品質量。普通模具的材料選擇相對較為簡單,一般選用常規(guī)材料即可滿足一般產品的需求。
3.制造成本:精密模具的制造成本較高,因為它們需要更多的材料、精密的加工和更嚴格的質量控制。但是,由于其高精度和穩(wěn)定性,它們可以保證產品的質量和性能,從長期來看,對企業(yè)的收益是有利的。普通模具的制造成本相對較低,適用于制造大量且要求不高的產品。它們通常是經濟實惠的選擇。
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