技術(shù)優(yōu)勢: 1集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術(shù)設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工藝流程合理,內(nèi)部不易結(jié)垢堵塞,煙氣不帶水設(shè)計(jì); 2設(shè)備內(nèi)部有效面積使用率達(dá)100%設(shè)計(jì),用在整個凈化過程中全部完全溶于堿性水溶液,達(dá)到傳質(zhì)的效果; 3應(yīng)用外濺噴射霧化設(shè)計(jì),設(shè)備內(nèi)部無易損件設(shè)計(jì),保證效的脫硫與除塵; 4構(gòu)成煙氣與堿性溶液充分的傳質(zhì)過程、以保證達(dá)到效的脫硫與除塵;
脫硫塔頂部凈化后煙氣的出口應(yīng)設(shè)有除霧器,通常為二級除霧器,安裝在塔的圓筒頂部(垂直布置)或塔出口的彎道后的平直煙道上(述評布置)。后者允許煙氣流速高于前者。對于除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水,間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3,更不允許超過200mg/m3,否則含沾污和腐飩熱交換器、煙道和風(fēng)機(jī)。(7)凈化后氣體再加熱
在處理高溫含硫煙氣的濕法煙氣脫硫中,煙氣在脫硫塔內(nèi)被冷卻、增濕和降溫,煙氣的溫度降至60℃左右。將60℃左右的凈化氣體排入大氣后,在一定的氣象條件下將會產(chǎn)生'白煙'。由于煙氣溫度低,使煙氣的抬升作用降低。特別是在凈化處理大量的煙氣和某些不利的氣象條件下,'白煙'沒有遠(yuǎn)距離擴(kuò)散和充分稀釋之前就已降落到污染源周邊的地面,容易出現(xiàn)高濃度的S02污染。為此,需要對洗滌凈化后的煙氣進(jìn)行二次再加熱,提高凈化氣體的溫度。被凈化的氣體,通常被加熱到105~130℃。為此,要增設(shè)燃燒爐。
含有的煙氣高速穿過設(shè)備及管道,在吸收塔內(nèi)同吸收液湍流攪動接觸,設(shè)備磨損相當(dāng)嚴(yán)重。解決的主要方法有;采用合理的工藝過程設(shè)計(jì),如煙氣進(jìn)入吸收塔前要進(jìn)行除塵。以減少高速流動對設(shè)備的磨損;采用耐磨材料制作吸收塔及其有關(guān)設(shè)備,以及設(shè)備內(nèi)壁內(nèi)襯或涂敷耐磨損材料。近年來,濕法脫硫環(huán)保設(shè)備,我國燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù)中,吸收塔的防腐及耐磨損已取得顯著進(jìn)展,致使煙氣脫硫設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率大大提高。
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