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主營：cnc加工,銑床加工,五金件加工,數(shù)控車床加工等
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無宏觀切削力：加工過程中，電極絲與工件不直接接觸，無宏觀切削力，由于是非接觸式加工，線切割加工不會(huì)對(duì)零件產(chǎn)生力，避免了零件變形，有利于加工低剛度工件，且加工表面光潔度高，江門線切割加工，毛刺少，表面質(zhì)量好。
材料利用率高：由于加工時(shí)產(chǎn)生的切縫窄，實(shí)際金屬蝕除量很少，材料的利用率高，但是加工的成本較高，線切割加工廠，不適合于大批量的加工。
自動(dòng)控制：電火花線切割直接利用電能加工，電參數(shù)易調(diào)節(jié)，操作系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)控制。
盡管線切割加工具有上述優(yōu)勢(shì)，但它也有一些局限性，如加工速度相對(duì)較慢、電極絲易斷、加工成本較高、只能加工導(dǎo)電材料等。在選擇加工方法時(shí)，需要根據(jù)具體的應(yīng)用要求和成本效益綜合考慮。
線切割加工
線切割原理是什么？
線切割是一種非常規(guī)加工工藝，它基于放電加工（EDM）原理，線切割加工報(bào)價(jià)，常用于硬質(zhì)材料的切割，例如硬化工具鋼和硬質(zhì)合金，可生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀的金屬零件。
線切割的基本工作原理可以用一張圖來說明。
線切割過程可以分為3個(gè)階段。
電極與工件之間形成電?。?在線切割中，使用一根細(xì)且導(dǎo)電的金屬絲作為電極。電極與工件之間的距離非常小，但沒有直接的物理接觸。通過施加高電壓，形成電弧放電。
電弧產(chǎn)生高溫高壓區(qū)域：電弧放電產(chǎn)生的能量非常高，導(dǎo)致工件表面的金屬在瞬間受熱至高溫狀態(tài)。這個(gè)高溫高壓區(qū)域能夠使金屬表面發(fā)生蒸發(fā)和腐蝕。
金屬腐蝕和去除： 在高溫高壓區(qū)域，金屬會(huì)開始腐蝕和溶解。腐蝕的金屬顆粒被沖擊波沖走，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬工件的去除。電弧不斷地在電極和工件之間移動(dòng)，使整個(gè)切割過程能夠在金屬表面上形成所需的形狀。
線切割加工
線切割加工
線切割精密加工
線切割精密加工廣泛應(yīng)用于微孔、窄縫、易切削變形零件等難加工領(lǐng)域，附近線切割加工廠，而這類零件通常是模具配件。
線切割工藝分為三種分別是慢走絲線切割、快走絲線切割、中線切割。
線切割加工零件的難易程度與材料無關(guān)因?yàn)榫€切割是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作為電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電切割，不切削過程中存在機(jī)械切削力。
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