因此，為了減少能耗，就必須選取適當(dāng)?shù)姆鬯闄C(jī)械、采用正確的操作方法、規(guī)定的粉碎比和單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。在正常的工作條件下，不同細(xì)化范圍的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小時(shí)/噸；②碎成100～10毫米5～6千瓦小時(shí)/噸；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小時(shí)/噸；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小時(shí)/噸。以一般水泥廠為例，破碎機(jī)械的耗電量約占全廠總耗電量的10%，而其粉磨機(jī)械的耗電量則占60%左右。因此，在粉碎過(guò)程中就必須采取降低過(guò)度粉碎的措施，以達(dá)到節(jié)能的目的。粉碎理論主要是研究粉碎過(guò)程中能耗與細(xì)化程度之間的關(guān)系。由于粉碎作業(yè)是涉及多種因素的極其復(fù)雜的過(guò)程，精制鹽加工設(shè)備定制，在粉碎理論方面尚無(wú)公認(rèn)的統(tǒng)一結(jié)論，而只有3種比較重要的假說(shuō)。分別是：德國(guó)的里特林格爾于1867年提出的面積假說(shuō)，認(rèn)為固體物料粉碎時(shí)，能耗與新產(chǎn)生的表面積成正比；德國(guó)的基克于1885年提出的體積假說(shuō)，認(rèn)為將幾何形狀相似的同類(lèi)物料破碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時(shí)，精制鹽加工設(shè)備，能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比；美國(guó)的邦德和中國(guó)的王仁東于1952年提出的裂縫假說(shuō)。這三種假說(shuō)在實(shí)用中都有其局限性，面積假說(shuō)較適用于排料粒度為0.01～1毫米的粉磨作業(yè)，體積假說(shuō)較適用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作業(yè)，而裂縫假說(shuō)則介于兩者之間，精制鹽加工設(shè)備質(zhì)量，適用于從中碎到粗粉磨作業(yè)的比較廣泛的范圍內(nèi)。

多功能粉碎機(jī)是利用活動(dòng)齒盤(pán)和固定齒盤(pán)問(wèn)的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊、摩擦及物彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎的機(jī)器設(shè)備。

多功能粉碎機(jī)適用于、化工、、食品及糧食等行業(yè)，用途極為廣泛。多功能粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān) 固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機(jī)磨腔中排出，粒 度大小通過(guò)更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得。工作原理編輯本機(jī)工作原理是物料經(jīng)入粉碎室，在高速旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)齒盤(pán)與固定齒盤(pán)間受齒的沖擊、剪切、摩擦及物料間的相互撞擊作用下被粉碎，經(jīng)篩網(wǎng)篩選后即成所需的粉料。 可以配套220V或者380V電機(jī)，精制鹽加工設(shè)備出口，屬高速錘式粉碎機(jī)，進(jìn)入粉碎腔的物料和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘片碰撞以及物料間相互撞擊，從而達(dá)到快速粉碎的理想效果。

4、葉輪：葉輪結(jié)構(gòu)由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是立式?jīng)_擊破碎機(jī)的關(guān)鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個(gè)發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料襯層，進(jìn)行強(qiáng)烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護(hù)葉輪不受磨損。5、主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動(dòng)機(jī)經(jīng)由三角皮帶傳來(lái)的動(dòng)力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。6、底座：渦動(dòng)破碎腔、主軸總成、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置均安裝在底坐上，底座結(jié)構(gòu)形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側(cè)形成排料通道。