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工藝原理

1、矸石土回填結(jié)構為雜色，松散、稍濕、成分以粉土和粉質(zhì)粘土為主，含有大量的砂巖、砂質(zhì)泥巖及泥巖碎塊和少量植物根系，是造成沉降的主要原因。

水泥土擠密樁技術由于在施工過程中因沖擊振動而對樁周圍土體充分擾動，使大空隙的回填土原有結(jié)構受到破壞，且變得結(jié)構緊密，從而大大提高了抵抗?jié)裣莺驼裣莸哪芰Γ瑴p少了工后沉降。

2、在成樁過程中，太原擠密樁施工加固，樁間土也受到很大的側(cè)向擠壓力，同樣被擠密加過，形成了強制擠密區(qū)以及擠密影響區(qū)，提高了樁周土體模量，減少地基整體壓縮變形。

3、采用較重夯錘，孔內(nèi)加固原材料單位面積受到高動能、強夯擊，使地基受到很高的預壓應力，樁體強度高、模量大。實踐證明，處理后的地基浸水和加載都不會產(chǎn)生明顯的壓縮變形。

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（1）樁孔及樁孔質(zhì)量檢驗

水泥土擠密樁的樁數(shù)、排列尺寸、孔徑、深度、填料質(zhì)量及配合比，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。施工前應對土及水泥土的質(zhì)量、樁孔放樣位置等做檢查。施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數(shù)、填料的含水量等做檢查。

（2）成樁后，應及時抽樣檢驗水泥土樁的質(zhì)量；

夯填樁體的干密度質(zhì)量檢驗應隨機抽樣檢測，抽檢的數(shù)量不應少于總樁數(shù)的2%；檢查樁的干密度、施工記錄。干密度的檢驗方法可在24h采用取土樣測定。

夯實水泥土樁地基竣工驗收時，太原擠密樁施工工程，應檢查成樁的質(zhì)量及地基承載力承載力，檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁靜載荷試驗，每項單體工程復合地基靜載荷試驗檢驗數(shù)量不應少于3點，單樁靜載荷試驗檢驗數(shù)量不應少于樁總數(shù)的1%。

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擠密碎石土樁是通過成孔過程中橫向擠壓作用，樁孔內(nèi)的土被擠向周圍，使樁間土得以擠密，然后將備好的灰土或素土（黏性土）分層填入樁孔內(nèi)，并分層搗實至設計標高的一種工具。擠密碎石土樁的施工質(zhì)量控制方法有如下幾點。

抓好兩個控制，一個管理：施工質(zhì)量的控制，施工進度的控制，加強現(xiàn)場施工管理。擠密碎石土樁的質(zhì)量主要應以樁體充分密實為原則，它與成孔的進度、填料量、留振時間密切相關，只有在一定的填料量的情況下，才能達到一定的密實電流。也需要一定的留振時間，才能把填料振沖成樁。

要嚴格把控好材料質(zhì)量關，所以在選碎石時，應按設計要求選擇碎石粒徑，太原擠密樁施工，一般選20~40mm的碎石，并且要級配適中，其大不得超過50mm，因為，粒徑大不易振實，同時對機具不利。碎石含泥量不得超過10%。

另外，對每根樁的填料量也要進行認真的核實和控制。在施工中應注意在成孔時因出現(xiàn)振沖器受到阻礙，電流值會突然上升，現(xiàn)場警鈴不斷發(fā)出響聲，遇到這種情況，不要誤認為是正確的，應進行認真地分析原因，查明原因后采取相應措施，同時反復振沖幾次，直到電流表上電流值趨于穩(wěn)定時為止，然后方可繼續(xù)施工。