燈罩化學(xué)鍍銅時出現(xiàn)氣泡，電鍍后氣泡變大，并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學(xué)鍍銅→水洗→電鍍→水洗→干燥。由以上可知，化學(xué)鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致鼓泡。

引起結(jié)合力不好的原因有很多，經(jīng)常易出現(xiàn)問題的是除油過程和粗化過程。除油不，會引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學(xué)除油，操作時，溫度升高到65~70℃，不斷地抖動工件，直到水洗后不掛水珠為止。粗化是ABS塑料電鍍中很重要的過程。粗化不足，結(jié)合力下降;粗化過度，又會使孔變大變形，結(jié)合力也會降低。由于敏化液中二價錫極不穩(wěn)定，所以敏化液易失效，如不調(diào)整，會導(dǎo)致活化失敗?；罨蛔?，找龍崗模具拋光廠，會使化學(xué)鍍層沉積不全;而活化過度，使活性金屬在表面還原過多而形成不連續(xù)膜層，也會使結(jié)合力下降。

我們從除油開始，嚴格按除油液配方和操作條件，又檢查粗化工序的時間、溫度，新配制了敏化液和活化液，結(jié)果化學(xué)鍍銅后仍出現(xiàn)氣泡。幾次反復(fù)試驗，結(jié)果一樣，后斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時懷疑是否料的成分及成型工藝有問題，因為ABS塑料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關(guān)系。ABS顆粒易吸水，要求壓注前水份含量低于0.1%，龍崗模具拋光，必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2~4h，周圍環(huán)境也必須干燥。

ABS塑料中不能混入其它成分。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上，而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導(dǎo)下，將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h，經(jīng)檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現(xiàn)。

目的

塑料電鍍的目的是將塑料表面披覆上金屬，不但增加美觀，且補償塑料的缺點，賦予金屬的性質(zhì)，充分發(fā)揮塑料及金屬的特性于一體，今日已有大量塑料電鍍產(chǎn)品應(yīng)用在電子、汽車、家庭用品等工業(yè)上。

折疊編輯本段過程

(1)清潔:去除塑料成型過程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。

(2)溶劑處理:使塑料表面能濕潤以便與下一步驟的調(diào)節(jié)劑作用。

(3)調(diào)節(jié)處理:將塑料表面粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學(xué)粗化。

(4)敏感化:將還原劑吸附在表面，常用或其它錫化合物，就是sn^++離子吸附于塑料表面具有還原性表面。

(5)成核:將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感化(還原性)的表面，經(jīng)還原作用成具有催化性的金屬種子然后可以用于電鍍上金屬。

折疊塑件選材塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍較多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PTFE，PC、等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

折疊塑件造型在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設(shè)計時應(yīng)盡量滿足如下要求。

(1) 金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小于1.5 mm)，否則會造成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結(jié)合力差，使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。

(2) 避免盲孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，龍崗區(qū)哪有模具拋光電鍍，從而影響電鍍質(zhì)量。

(3) 電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會引起前端放電，拋光，造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀態(tài)，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

(4) 塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。

(5) 鍍件上應(yīng)設(shè)計有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2~3倍。

(6) 塑件的設(shè)計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強行脫模時會拉傷鍍件表面，或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。

(7) 當需要滾花時，滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。

(8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

(9) 塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。