該材料必須足以抵抗物料在工作中所受的沖擊作用。特別是對于破碎機(jī)錘頭來說,材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬復(fù)合錘頭利用復(fù)合技術(shù)是兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來的特性,但是其綜合物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬要得多。錘式的破碎機(jī)是焦化廠和洗煤廠中經(jīng)常使用到的設(shè)備,合金耐磨錘頭批發(fā),合金錘頭是個極容易磨損的部件?,F(xiàn)在市場中出售的合金錘頭,大部分都是用高錳鋼制作出來的。
合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,恩施合金耐磨錘頭,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿樱屎线m的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時,合金耐磨錘頭銷售,則為980?1010℃。同時,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,淬火溫度應(yīng)選得越高。
合金錘頭在冷卻過程中,合金耐磨錘頭廠家供應(yīng),由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發(fā)生二次碳化物的進(jìn)一步析出過程,但冷卻速度的大小對二次碳化物在冷卻過程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時,二次碳化物將充分析出,奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕,這實(shí)質(zhì)上就是退火過程。隨冷卻速度加快,二次碳化物的析出將受到抑制,從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織,這實(shí)質(zhì)上就是淬火過程。
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