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東莞市眾利堅金屬科技有限公司
主營：模具真空熱處理,鋼材真空熱處理
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缺點
如：
1). 壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進行熱處理；
2). 對內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難；
3). 高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；
4). 不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。
壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢
壓鑄是的金屬成型方法之一，東城壓鑄模具熱處理，是實現(xiàn)少切屑，無切屑的有效途徑，壓鑄模具熱處理加工，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。
三、壓鑄模具表面強化處理工藝
常規(guī)的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強韌性要求。
表面強化處理不僅能提高壓鑄模具表面的耐磨性及其他性能，而且能使基體保持足夠的強韌性，同時防止熔融金屬粘模、浸蝕，這對改善壓鑄模具的綜合性能，節(jié)約合金元素，大幅度降低成本，壓鑄模具熱處理報價，充分發(fā)揮材料的潛力，以及更好地利用新材料，都是十分有效的。
生產(chǎn)實踐表明，表面強化處理是提高壓鑄模具質(zhì)量和延長模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強化處理工藝有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。
壓鑄模具的設(shè)計及模具材料壓鑄模具的模具設(shè)計：壓鑄模具的模具材料：
模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸，必須由能經(jīng)受熱沖擊的鋼材料制成。為保證大量啤貨以后的表面質(zhì)量，壓鑄模具熱處理哪家好，在機械加工以后，模穴部分經(jīng)過淬火及退火，使硬度在46-48HRC范圍以內(nèi)。加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。
壓鑄模具熱處理
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第5年
