膠輥的制造工藝
主要原料:高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑
主要工藝流程及作用:混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
1.混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等,使硬度、成分穩(wěn)定。
2.過濾:使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點對于高速印刷機尤為重要:在高速運轉(zhuǎn)中受力均勻,清潔輪哪家好,傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時,仍能保持均勻一致,這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響
3.固化:通過加溫加壓及硫化處理,手動清潔輪,穩(wěn)定贈速劑,使橡膠受外力時收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實,而又有一定柔軟度的材料,從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵,尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的,但在高倍放大鏡下,有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積,使得其具有的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。
清潔輪(又稱粘塵輪、除塵滾輪等):分機用型和手動型
機用型:根據(jù)無塵室以及各行業(yè)用途,我司使用進口材質(zhì),可提供矽膠及丁基橡膠材質(zhì)供客戶選擇,生產(chǎn)出粘塵滾輪具有優(yōu)異的粘著性、耐油墨性、穩(wěn)定性、耐熱性、耐久性及抗靜電的功能。
應用領(lǐng)域:線路板、SMT、LCD制層、導光片、偏光片、薄膜、軟片精密印刷、電子半導體等
手動型:常規(guī)尺寸1.2-24寸
兩端附有軸承,手柄有塑料柄和全鋁手柄,表面光滑如鏡,粘性適中,體積輕巧,另可以單獨采購膠輪部份,可以根據(jù)客戶的要求定做不同粘性?,F(xiàn)有常規(guī)粘度為特高粘、高粘、中粘、低粘的成品庫存,配合粘塵紙本循環(huán)使用,可保證膠輪的自粘性長期有效。
應用領(lǐng)域:線路板、LCD制程、導光片、軟片精密印刷、SMT、無塵室、電子半導體等行業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品時,表面處理所需的清潔工具。
備注:以上文字介紹插入到每張清潔輪圖片下面(文字大小和間距請麻煩幫忙調(diào)整美觀)
電子行業(yè)用壓膜輪:采用純正日本進口硅膠,具有耐高溫,彈性好,導熱均勻快速等特性;內(nèi)含我司導熱處理工藝,能夠使輪面溫度分布更加均勻穩(wěn)定。
耐酸堿壓膜輪:采用歐洲、美國、日本進口耐酸堿膠材,馬鞍山清潔輪,具有耐腐蝕、耐高溫的特性。通過我公司的配方,彌補了耐酸堿壓膜輪彈性不足、導熱不均勻的缺點。
壓膜輪新品:軸芯采用特殊的加工工藝,內(nèi)孔一次成型技術(shù)保證整根滾輪的同心度,三次熱處理加工,避免加熱變形率及保證整根滾輪的強度。
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