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鍛件產(chǎn)品可分為工序和出廠兩級(jí)檢驗(yàn),均由專檢人員負(fù)責(zé)。工序檢驗(yàn)主要設(shè)置在原材料復(fù)檢、鍛件成型、熱處理、機(jī)加工、超聲探傷等工序;出廠檢驗(yàn)由質(zhì)檢中心或客戶來(lái)廠對(duì)入庫(kù)前的成品鍛件進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品批量做出具體規(guī)定并寫(xiě)入操作指導(dǎo)書(shū)。
鍛件產(chǎn)品質(zhì)量分析是針對(duì)具體產(chǎn)品的質(zhì)量記錄,進(jìn)行工程能力指數(shù)測(cè)算,對(duì)于Cpk≤ 1的質(zhì)量指標(biāo)采用QC質(zhì)量分析方法,找出質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)的具體原因,及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)予以糾正。
負(fù)責(zé)鍛件廠質(zhì)量體系的部門(mén),按照ISO9001質(zhì)量體系要求,每年開(kāi)展質(zhì)量檢查工作,對(duì)職能和相關(guān)部門(mén)的鍛件質(zhì)量控制工作進(jìn)行審查,由管理者代表對(duì)鍛件廠質(zhì)量職能部門(mén)做出系統(tǒng)性的工作評(píng)價(jià),問(wèn)題責(zé)任部門(mén)將依據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理和賞罰制度進(jìn)行處理。
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在鍛件的生產(chǎn)過(guò)程中,鍛造加工是一個(gè)重要的塑性變形過(guò)程,因此鍛造工藝不當(dāng)引起的缺陷通常有以下幾種
1.大顆粒
大晶粒通常是由于初始鍛造溫度過(guò)高,12Cr1MoV鍛件鍛造廠家,鍛造加工變形程度不足,或鍛造溫度過(guò)高,或變形程度落入臨界變形區(qū)而造成的。鋁合金變形程度過(guò)大,無(wú)法形成織構(gòu);高溫合金的變形溫度過(guò)低,混合變形組織的形成也可能導(dǎo)致晶粒粗大,從而降低鍛件的塑性和韌性,疲勞性能顯著降低。
2.不均勻顆粒
晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙,但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同,或局部區(qū)域的變形程度落入臨界變形區(qū),或高溫合金的局部加工硬化,或淬火加熱過(guò)程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對(duì)不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻?qū)@著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。
3.冷現(xiàn)象
由于變形過(guò)程中溫度低或變形速度過(guò)快,以及鍛造后冷卻過(guò)快,再結(jié)晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強(qiáng)化(硬化),因此部分鍛件在熱鍛后仍保持冷變形。組織這種結(jié)構(gòu)的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度,但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能導(dǎo)致鍛造裂紋。
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鍛造大型鍛件時(shí)塑形變形的基本定律介紹:
1、切應(yīng)力定律
鍛件的塑性變形,只有當(dāng)其內(nèi)部的切應(yīng)力達(dá)到一定臨界值時(shí)才會(huì)發(fā)生,這個(gè)規(guī)律稱為切應(yīng)力定律。
切應(yīng)力的臨界值取決于鍛件材料本身、鍛造的變形溫度、變形速度和變形程度。一般來(lái)說(shuō),鋼的含碳量,或合金含量越高,切應(yīng)力的臨界值就越高,越不容易發(fā)生塑性變形;而提高變形溫度、降低變形速度或減小變形程度,就會(huì)降低切應(yīng)力的臨界值,就越容易發(fā)生塑性變形。
2.鍛件塑性變形時(shí)有彈性變形
因?yàn)榻饘僭阱懺旒庸r(shí)塑性變形前已經(jīng)發(fā)生了彈性變形,所以,金屬發(fā)生塑性變形的同時(shí),必定伴隨著彈性變形的發(fā)生。
因?yàn)榻饘偎苄宰冃螘r(shí)有彈性變形,所以在使金屬變形的外力撤除后,工件的塑性變形保留下來(lái),但彈性變形部分要回復(fù),會(huì)使工件的尺寸和形狀發(fā)生一定的變化,這種由于回復(fù)彈性變形而引起工件的尺寸和形狀變化的現(xiàn)象稱為回彈,在生產(chǎn)中,要注意回彈對(duì)工件尺寸和形狀的影響。
3.體積不變的假設(shè)
金屬的體積在塑性變形過(guò)程中,變形前的體積等于變形后的體積,這個(gè)規(guī)律稱為體積不變定律。
在鍛造生產(chǎn)中,根據(jù)體積不變定律,可以進(jìn)行鍛述的尺寸、工序件的尺寸及模具的尺寸等工藝計(jì)算。
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