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噴房設計預留10個自動開口,噴采用單層橫排方式;同時,系統配置3個手動噴位(一前—用于對大工件的中部補噴、兩后----用于對陰角部位的補噴)。
濾芯采用美國GE覆膜濾芯,濾芯過濾精度可達99.999%,噴涂生產線設備,尾氣可直接排放在車間;同時覆膜濾芯上覆蓋的納米級PTFE膜能防止微粉進入濾材內部,保證濾芯易清理,理論上能保證濾芯的使用。
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大多數工業(yè)用粉末涂料是結構復雜的高分子絕緣體,只有當粉末表面存在適合接受電荷的位置時,負離子才能吸附到粉粒表面的這個部位上。對于負離子來說,這個部位可以是粉末組成中的正電荷雜質或組成中的位能坑,也可以是純機械性的。但不論哪種機理造成的吸附,對離子來說在每個粉粒上的沉積并不容易。粉粒的表面電阻很高,電荷不會因導電而重新分布,所以表面電荷分布是不均勻的。
粉末涂料微粒由于電暈放電在電極附近帶上了負電荷。當粉末微粒剛離口時,靠壓縮空氣輸送力吹出接近工件(正極)時,靠電場力的導引,使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需經過幾秒就可使涂層厚度達到50~100μm。粉層達到一定厚度的同時,表面貯存一層很厚的負電荷屏蔽層,濰坊噴涂設備,致使后來的負電粒子被排斥回去,涂層不再增厚。至此完成了涂覆過程。
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靜電噴塑工作原理
用靜電噴粉設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀涂層,粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化,變化效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的終涂層。
傳統的機械設備零部件表面處理一般采用噴漆或刷漆技術,油漆的利用率僅在60%左右,不但浪費,粉末靜電噴涂設備,而且污染環(huán)境。傳統的油漆作為分散介質的溶劑存在一定的毒性,揮發(fā)污染環(huán)境,噴涂設備回收,對操作和使用人員的身體健康非常有害。另外油漆的固化時間較長,在噴漆或刷漆過程中易造成油漆流淌,表面不耐磨,易脫落,涂飾后的機械設備外觀顯得質量檔次不高,同時對油漆操作工人的技術要求比較高。
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