改進(jìn)軸的表面質(zhì)量以提高軸的疲勞強(qiáng)度:軸的表面粗糙度和表面強(qiáng)化處理方法也會(huì)對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生影響。軸的表面愈粗糙,疲勞強(qiáng)度也愈低。因此,應(yīng)合理減小釉的表面及圓角處的加工粗糙度值。當(dāng)采用對(duì)應(yīng)力集中甚為敏感的高強(qiáng)度材料制作軸時(shí),表面質(zhì)量尤應(yīng)予以注意。表面強(qiáng)化處理的方法有:表面高頻淬火等熱處理:表面滲碳等化學(xué)處理:碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理。通過碾壓、噴丸進(jìn)行表面強(qiáng)化處理時(shí),可使軸的表層產(chǎn)生預(yù)壓力,從而提高軸的抵御疲勞能力。
從工作轉(zhuǎn)速對(duì)軸承的要求看,可以確定:c、保持架的材料與結(jié)構(gòu)對(duì)軸承轉(zhuǎn)速影響極大。實(shí)體保持架比沖壓保持架允許高一些的轉(zhuǎn)速,青銅實(shí)體保持架允許更高的轉(zhuǎn)速。d、推力軸承的極限轉(zhuǎn)速均很低,當(dāng)工作轉(zhuǎn)速高時(shí),若軸向載荷不十分大,雙面貼標(biāo)機(jī)供應(yīng),可以采用角接觸球軸承承受純軸向力。e、若工作轉(zhuǎn)速略超過樣本中規(guī)定的極限轉(zhuǎn)速,可以用提高軸承的公差登記,或者適當(dāng)?shù)丶哟筝S承的徑向游隙,選用循環(huán)潤滑或噴霧潤滑,加強(qiáng)對(duì)循環(huán)油的冷卻等措施來改善軸承的高速性能。若工作轉(zhuǎn)速超過極限轉(zhuǎn)速較多,應(yīng)選用特別制作的高速滾動(dòng)軸承。
(3)貼標(biāo)機(jī)完成貼標(biāo)動(dòng)作的工作原理:瓶子由理瓶機(jī)進(jìn)入貼標(biāo)機(jī)傳輸帶后,雙面貼標(biāo)機(jī)廠家,經(jīng)過分瓶輪后間隔適當(dāng)?shù)木嚯x。當(dāng)瓶子經(jīng)過測(cè)物電眼時(shí),電眼發(fā)出信號(hào),信號(hào)經(jīng)過處理后,在瓶子到達(dá)與標(biāo)簽位置向切時(shí),步進(jìn)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng),圓瓶雙面貼標(biāo)機(jī),同時(shí)打印機(jī)工作,雙面貼標(biāo)機(jī),在標(biāo)簽上打印日期。當(dāng)標(biāo)帶經(jīng)過剝離板時(shí)標(biāo)簽由于慣性繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng),與底紙分離,順勢(shì)與輸送到位的瓶子粘貼,進(jìn)入滾貼裝置進(jìn)行滾壓,貼到容器瓶上。另外一個(gè)測(cè)物電眼檢測(cè)到一個(gè)標(biāo)簽完全經(jīng)過時(shí),發(fā)出步進(jìn)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)信號(hào),完成不干膠貼標(biāo)機(jī)的一個(gè)貼標(biāo)工作過程。
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