鋁合金焊接過程若導電嘴及保護嘴附有明顯的飛濺物應(yīng)及時清除以保證送絲順暢,必要時要更換導電嘴及保護嘴。
鋁合金焊接過程若有中斷,接頭處重新引弧前應(yīng)對接頭處進行清理,接縫處應(yīng)有一定的搭接長度。
鋁合金焊接過程若焊道特別是打底焊道熔合不良或有凹坑存在,應(yīng)刨除干凈后再焊下一道焊縫。
焊工焊后應(yīng)將鋁合金焊縫表面的清理干凈,并對焊縫外觀進行自檢。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、未熔合以及超出規(guī)定的咬邊、氣孔、弧坑等缺陷,陶瓷焊接襯板,對不符合驗收要求的焊縫應(yīng)做出明顯的標記,以便進行修補。
在厚板長直焊縫焊接中實際應(yīng)用
二氧化碳氣體保護焊與埋弧焊組合焊接工藝解決了單純的陶瓷襯墊埋弧焊因電弧燃燒及焊縫成形是在焊劑之下進行無法進
行實時觀察,焊接襯板, 焊絲無法擺動,耐磨陶瓷焊接襯板, 在長直焊縫打底焊時容易因裝配間隙等問題而出現(xiàn)電弧磁偏吹、 擊穿、 未熔合等缺陷; 單
純的陶瓷襯墊二氧化碳氣體保護焊焊接效率低、 自動化程度低的缺陷; 大截面、 大跨度鋼梁翻轉(zhuǎn)工藝難、 工件背面清根
費時、 費力, 碳弧氣刨增碳, 焊縫韌性差等難題。
建造船舶船體焊接工藝要求施工者嚴格按照《焊接規(guī)格表》進行施工;船體艏艉外板的對接縫(非自動焊拼板部分)應(yīng)先焊橫向焊縫,后焊縱向焊縫;在建造過程中,先焊對接焊縫,后焊角焊縫。
總則:
1、要求施工者嚴格按照《焊接規(guī)格表》進行施工;
2、船體艏艉外板的對接縫(非自動焊拼板部分)應(yīng)先焊橫向焊縫,后焊縱向焊縫;
3、在建造過程中,先焊對接焊縫,后焊角焊縫;
4、整體建造部分和箱體分段等應(yīng)從結(jié)構(gòu)的中央向左右和前后逐格對稱的進行焊接,由雙數(shù)焊工對稱施焊;
5、凡超過 1m 以上的收縮變形量大的長焊縫,應(yīng)采用分段退焊法或分中分段退焊進行焊接縫;
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