二、 維護、保養(yǎng)
1、 減速機連續(xù)工作每半年更換一次40號機械油。設(shè)備長期停運后再投運時,必須更換新機油。
2、 減速機運行后,必須保持正常油位(油標中心線位置)。
3、 滾子鏈應(yīng)每月一次涂鋰基潤滑脂。
4、 導輪內(nèi)每月注入一次3號鋰基潤滑脂(應(yīng)加滿軸承腔)。加油時可打開軸承蓋用加油注射。
5、 拆減速機上的鏈輪時不能用錘頭打擊,要用工具。
6、 裝減速機上的鏈輪時,應(yīng)采用加熱法(溫度1000C)。
7、 更換圓環(huán)鏈條時,左右兩鏈條應(yīng)搭配,其長度誤差≤30mm。
8、 刮板磨損后,可用“堆焊焊條”堆焊,堆焊高度4mm。
9、 設(shè)備每年涂一遍面漆。漆膜厚度≥0.2mm。
10.內(nèi)導輪及托輪每年小修時應(yīng)清洗軸承腔,重新加滿3號鋰基潤滑脂(形成油墻以保護軸承免受灰水侵襲)。
三、 安全保護
1、撈渣機過載保護采用電子保護,變頻器內(nèi)部電子電路有專項功能,電流的設(shè)定值,變頻器廠家出廠前已設(shè)定好,用戶不需調(diào)整。
除過載保護功能外,還能完成斷相保護。
2、斷鏈保護采用接近開關(guān)檢測轉(zhuǎn)速信號,出廠前已調(diào)整好,干渣機試卷,用戶不需調(diào)整。當鏈條斷鏈后,設(shè)備在20秒內(nèi)停機報警。
2.2 平臺、斜體、圍欄的安裝
2.2.1 頭部平臺、尾部平臺、圍欄及落渣斗
按總裝配圖所示,現(xiàn)場只需將頭部平臺的上平面與機殼首段的設(shè)定位置對平即可施焊,平臺焊后再進行梯子、圍欄及落渣斗和連接段的焊裝。尾部平臺按設(shè)定位置與殼體尾段焊接,然后裝設(shè)圍欄和直梯。
2.2.2 張緊裝置液壓動力站支座
為便于發(fā)貨,動力站支座需現(xiàn)場定位焊接。按總裝配圖所示和圖樣“液壓自動張緊系統(tǒng)”的位置、尺寸將底座焊接在機殼尾段的尾部平臺下位置即可。
2.2.3 伴梯的安裝
按總裝配圖及伴梯圖所示,先從渣倉處的連接梯臺開始焊起,順序向下依次焊裝下部的梯臺與斜梯。
一、概述:
我公司獨立開發(fā)研制的新一代氣化爐刮板撈渣機,擺脫了原刮板撈渣機的設(shè)計理念,創(chuàng)造出了故障率低、長壽命的產(chǎn)品,使其成為目前氣化爐除渣系統(tǒng)的主品。
QH/***-1.2×n系列型刮板撈渣機主要用于氣化鍋爐鍋爐的機械除渣。刮板撈渣機置于氣化鍋爐底部,除渣口與渣倉系統(tǒng)連接實現(xiàn)連續(xù)排渣和轉(zhuǎn)運。
***系列型刮板撈渣機的型號編號由漢語拼音字母及阿拉伯數(shù)字組成。設(shè)備型號QH/***-1.2×n代表的意義是:
QH/*** 1.2 × 22
刮板撈渣機水平投影長度(m)
刮板有效長度(m)
氣化爐刮板撈渣機
如果在型號中的阿拉伯數(shù)字后面加A、B、C——如,則字母QH/***-1.2×22A為重大改進順序號。
一、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理:
刮板撈渣機采用“上回鏈”式設(shè)計。主要由驅(qū)動裝置、拖動裝置、壓鏈導輪、托輪、張緊裝置、殼體、刮板與鏈條、供水系統(tǒng)、等幾大部分組成(詳見《刮板撈渣機結(jié)構(gòu)示意圖》)。它結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、耗能低、。
干渣機試卷由青島科成億環(huán)保電力科技有限公司提供。青島科成億環(huán)保電力科技有限公司是從事“電力設(shè)備,鍋爐輔機,除灰設(shè)備,除渣設(shè)備,上煤設(shè)備”的企業(yè),公司秉承“誠信經(jīng)營,用心服務(wù)”的理念,為您提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢!聯(lián)系人:劉先生。溫馨提示:以上是關(guān)于干渣機試卷的詳細介紹,產(chǎn)品由青島科成億環(huán)保電力科技有限公司為您提供,如果您對青島科成億環(huán)保電力科技有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與電力相關(guān)的產(chǎn)品!
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